橡胶助剂生产现状及发展趋势一、概述橡胶是具有高弹性的高分子化合物，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性，致密以及耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，因此成为重要的工业材料，广泛应用于交通运输、工业、农业、能源建设、医疗卫生、国防军工、航天、航海等领域。1橡胶助剂橡胶助剂是在橡胶加工时，加入胶料且能改善橡胶加工性能，提高橡胶制品质量，降低成本的各种化学品的总称。橡胶助剂是橡胶工业重要的原材料，橡胶助剂对橡胶制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用，性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长橡胶制品使用寿命。橡胶助剂工业从属于精细化工工业，其基本特点包括：（1）小批量、多品种；（2）特定功能、配方使用、不同橡胶制品添加量不同；（3）多种助剂复配使用，配合得当可相互增效，达到一定的“协同效用”。2促进剂凡是加入胶料后能缩短硫化时间、降低硫化温度的物质称为硫化促进剂，又称促进剂。促进剂能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低成本的使用效果。理想的促进剂应具备如下功能：焦烧时间长，提高硫化之前的加工安全性；硫化时间短，提高生产效率；硫化曲线平坦，平坦硫化时间长，无硫化返原；无毒，无污染。按化学结构可将促进剂分为：噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫脲类和醛胺类等。按硫化速度分类可将促进剂分为：慢速促进剂、中速促进剂、超速促进剂，其中，醛胺类的大部分和硫脲类为慢速促进剂，胍类、噻唑类和次磺酰胺类为中速促进剂，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类为超速促进剂。二、国际生产与市场概况（1）全球市场供求基本平衡，未来仍将持续增长国际橡胶研究组织ISRG报告显示，2012年4月-12月全球天然橡胶产量增长3.2%，同时天然橡胶消费量略下降1.1%。其中美国及欧洲国家消费量大幅度下降，日本及韩国同样出现下降，而中国天然橡胶消费量继续保持缓慢增长。根据ISRG预测，2012年全球天然橡胶产量与消费量将分别达1141万吨和1095万吨，供应盈余46万吨。2013年全球天然橡胶产量及消费量将达1177万吨和1159万吨，供应盈余18万吨。橡胶助剂的消耗量一般占橡胶消耗量的5%-10%左右。预计2012年全球消耗量为51.75万吨-109.5万吨之间。（2）受产业东移的影响，中国已成为全球橡胶助剂最大的生产国和供应国从产业发展的区域市场来看，近年来，随着下游产业尤其是橡胶工业的重心逐渐东移，国际橡胶助剂工业正呈现出向东亚国家梯度转移的趋势。自2008年以来，中国橡胶助剂总产量首次超过60万吨，占全世界橡胶助剂总产量的50%以上，成为了全球最大的橡胶助剂生产国和供应国。（3）产品发展趋向于绿色化早在1982年，德国就立法规定在胶料加工过程（包括储备）中亚硝胺含量（质量浓度）的上限。1989年，美国劳工部职工安全和健康委员会发布了部分橡胶助剂会产生致癌物的公告。2003年欧盟发表“未来化学品政策战略”白皮书，强调保护人类健康和环境，对销售量10吨以上化学品限期注册并重新评估。2007年6月1日，欧盟的REACH法规正式生效，要求所有进入欧盟市场的化学物质均需要进行注册。随着各国对环境问题的日益重视和环保审查的日趋严格，绿色助剂产品的研发和使用已成为橡胶助剂行业的发展潮流，成为主要橡胶助剂生产商占领和扩大市场的重要手段之一。三、国内生产与市场概况近年中国橡胶助剂生产工艺得到不断完善。在清洁生产的政策引导下，近年中国已经开发出多项节能环保工艺，如促进剂NS的氧气氧化工艺、NS废水处理和水资源综合利用技术、万吨级高热稳定性不溶性硫磺技术、万吨级预分散橡胶助剂生产技术等。在企业方面，中国已经形成了一批具有规模化、集约化的企业，2011年销售额5亿元以上的企业达到7家，占到橡胶助剂行业总销售额的31.9%。其中，江苏圣奥位居首位，2011年其销售额超过25亿元，同时也是中国最大的PPD类防老剂企业。除此之外，中国在橡胶促进剂、加工助剂、不溶性硫磺等领域也形成了一批优势企业。目前，山东尚舜是中国橡胶促进剂龙头...