《精密制造技术》复习思考题2019（超精密机械加工部分）---切削1.超精密切削加工材料范围？用金刚石刀具进行超精密切削，用于加工铝合金，无氧铜，黄铜，非电解镍等有色金属和某些非金属材料。2.超精密切削速度的选择原则？超精密切削实际选择的切削速度，经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速，因为在该转速时表面粗糙度最小，加工质量最高，获得高质量的加工表面是超精密切削的首要问题。使用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以使用高的切削速度，可以提高加工的效率。3.超精密切削的机理？超精密切削机理是采用微量切削方法，去除工件表面多余的材料。超精密切削的切削层很薄或尺寸很小，切削深度和进给量必然非常小，特别是亚微米和纳米级的超精密切削，切削深度通常小于材料的晶粒直径，使得切削只能在晶粒内进行，刀具切削要克服的是晶粒内部非常大的原子结合力，刀具上的切削力急剧增大；这时的切削相当于对一个个不连续体进行切削，在晶粒内部大约1μm左右的间隙内就有一个位错缺陷，所以超精密切削是一种断续切削。4.超精密切削刀具的磨损？加工表面粗糙度超过规定值。5.超精密切削积屑瘤的生成规律和对切削加工过程的影响？当切削速度较低时，积屑瘤高度最高，当切削速度大于v＝314m/min时，积屑瘤趋于稳定，高度变化不大。这说明在低速切削时，切削温度比较低，较适于积屑瘤生长，且在低速时积屑瘤高度值比较稳定，在高速不稳定。特别是切黄铜和紫铜，积屑瘤不稳定且比较小。刀具的微观缺陷也将直接影响积屑瘤的高度，完整刃的积屑瘤高度比有微小崩刃的刀刃积屑瘤高度小。进给量很小时，积屑瘤的高度较大。背吃刀量小于25μm时，积屑瘤的高度变化不大，但在大于25μm后，积屑瘤高度将随背吃刀量的增加而增加。积屑瘤对切削力的影响为：当积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小。积屑瘤对加工表面粗糙度的影响为：当积屑瘤高度大时，表面粗糙度大，积屑瘤小时加工表面粗糙度亦小。6.切削液的作用？冷却，润滑，清洗，防锈；减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度。7.超精密切削刀具的刃磨和测量？提高切削刃的刃锋锐度，原子力显微镜测量。8.最小切削厚度及与刀尖半径之间的关系？最小切削厚度取决于金刚石刀具的切削刃钝圆半径（即刀尖半径），切削刃钝圆半径越小，则最小切削厚度越小。9.刀尖锋锐度对表面残余应力的影响？（1）用ρ=0.3μm的金刚石车刀切削时，其加工表面的残余应力要比用ρ=0.6μm的刀具切削时低得多；（2）背吃刀量减小，可使残留应力减小；（3）当背吃刀量减小到某临界值时，若再继续减小背吃刀量，则会使加工表面残余应力增大；10.脆性材料如何实现超精密切削？脆性材料要实现超精密切削，加工表层的材料不是脆性破碎切除，而是实现塑性切除。要实现塑性切削，首先金刚石刀要很锋锐并有合理的切削角度，应通过改变切削力作用方向来改变切削区的变形方向，使崩碎的可能性减小；其次切削厚度要极小，切削厚度小时材料不易产生崩碎。11.金刚石晶体结构和晶面方向？金刚石的晶体结构属于六方晶系，主要晶面方向分别垂直于4次对称轴、3次对称轴、2次对称轴的（100）晶面、（111）晶面、（110）晶面。12.不同晶面方向的特性？（100）晶面的最小单元为正方形，晶网密度最低，硬度和耐磨性最低；（110）晶面的最小单元为矩形，晶网密度低于（111）晶面，高于（100）晶面，硬度和耐磨性比（100）晶面高；（111）晶面的最小单元为三角形，晶网密度最高，硬度和耐磨性最高；三个晶面的面网密度之比为1:1.414:2.308；金刚石晶体的（100）晶面和（110）晶面的分布是均匀的，（100）面网的面间距为；（110）晶面的晶面间距为。（111）晶面的分布是不均匀的，晶面距出现一宽一窄的交替：宽的面间距为；窄的晶面距为。13.金刚石晶体的解理现象？晶体受定向的机械力作用时，可以沿平行于某个晶面平整地劈开的现象。14.金刚石刀具的刃磨？当作用应力相同时，（110）晶面的破损概率最大，（111）晶面次之，（100）晶面产生破损的概率最小。即在外力作用下，（110）晶面最易破损，（111）晶面次之，（100）最...