制造过程质量预防实践与应用摘要：本文论述了质量预防管理的实践基础，探讨了制造过程质量管理重在质量预防，研究了事前质量预防管理在制造过程的实践与应用。关键词：质量预防；实践应用；制造过程中图分类号：TH49文献标识码：A1质量预防管理的实践基础质量预防式管理，目前己成为现代企业质量管理新的思维理念，把事前预防和过程控制作为制造过程的重点。这是我们多年现场质量管理的总结，将事后把关和发生质量问题后亡羊补牢前置到事前预防，这是加工过程质量控制中最关键也是最有效的方法，质量管理的目的在于从源头上杜绝问题的发生，而不是把资源、精力浪费在问题的查找和补救上。1.1事前质量预防的目的和策略过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。事前质量预防作为企业保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛应用到生产中，只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。2制造过程质量管理重在质量预防通常我们是在问题出现以后才能想方设法解决，而不是在问题未出来时就采取预防措施将其消灭在萌芽状态，等问题出现之后再去解决，这样做的意义不是很大，因为大量成本已消耗而且会再次产生不必要的成本浪费。质量管理强调树立止确的观念，做好一切计划预防不良产品的产生，这样会使工作发挥高效生产力，不会整天为了各种层出不穷的问题头疼。如果永远事后解决问题，那么其最终只能是在一个问题出现后去救火，而不是在问题未发生时就将其消灭，这样最后只能成为一名救火员，而不是成为一个优秀的质量管理者，因为优秀的质量管理者最重要的一点便是不会坐等问题发生后再去解决，而是根本就不会让问题有机会发生，重点放在制造过程的事前质量预防上。3事前质量预防管理在制造过程的实践与应用作为航空企业被誉为是制造业的明珠，加工的产品质量不仅关系到人、机安全，同时也关系到国家的声誉和国防的建设。为此，工厂的质量管理工作将坚持以降低内部质量损失和降低产品超差品率为核心，强化事前质量预防管理，倡导精品交付，如何将事后把关前置到事前预防，这是制造过程质量控制中最关键也是最有效的方法。产品的质量体现在员工加工过程中的每一道工序、每一个环节、每一个细节的质量。要加工精品、打造品牌，我们在工作中需要时时保持一双发现的眼睛，从质量管理的全过程各环节进行质量策划，积极主动地寻找可能发生的问题，以事前质量预防作为重点突破。3.1制造过程提倡事前质量预防，建立质量预警机制事前质量预防可以起到事先防范的作用，制造过程的各环节建立事前预防警示，提前提醒部门和负责人的注意，将问题提前处理消灭在萌芽状态，从而为提高产品质量奠定坚实的基础，同时避免和杜绝可能发生的问题。3.1.1建立工厂年度质量指标事前责任机制质量指标是组织在质量方面所追求的冃的，质量指标既要先进，也要可行。有了目标就有了前进的方向，能够齐心协力共同实现，建立工厂一科办一工段一班组四级质量指标管理体系。工厂各级各类人员都耍承接指标，形成自上而下的质量指标事前预警管控平台。与此联动管理，构建涵盖生产、技术、质量等管理要求和责任的可视化、透明化的立体责任区域负责体系。3.1.2建立质量指标事前预警机制搭建质量指标事前预警管控平台，每天由质量工程技术员进行数据更新，并显示即时的质量损失等各项质量指标的趋势，对质量指标出现的偏离及时发出预警，警示相关部门，负责人员应对整改，把影响质量指标的问题及时处理在萌芽状态。避免问题事态发展造成不可避免的损失。3.1.3实施对以往历史质量问题提前预警机制质量工程技术员对班产零件号进行系统的梳理和分析，针对曾经暴露和发生的丿力史质量问题编制质量预警卡，并提前将信息传递到各相关部门和人员，发出黄色预警信号。与此同时将预警卡片放在现场质量问题警示板上，直接提示操作者注意，杜绝类似质量问题的重复出现，真正将质量预防进行前移。3.1.4实施首次加工提前预警机制对研制产品生产及新员工操作实施首次加工质量控制卡，当新员工上岗及研制产品首件加工时，必须要求指定技能师...