工程名称专职安全员施工单位交底日期安全技术交底内容：（可将交底文稿附后）交底人签名：接底人签名项目部管理人员分包单位管理人员．水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。．8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。9.合理规划交通，避免交通事故发生。二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。3.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。四、混合料运输1.采用自卸汽车运输拌好的混合料，必要时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。2.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。3.卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；料斗与自卸车之间不得有人。4.在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运．输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5.执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，拌合站设专人详细记录车号、车数、出料时间等。施工现场设专人在侧面指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。五、混合料摊铺1.根据基层试验段数据，根据松铺系数进行摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。2.当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。3.开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。4.摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的分钟。/米3.0～1.0停机，摊铺速度在．5.要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整...