取r≥2mm。模具凹圆角R成型纸餐具的外圆角,一般取R≥3mm。为了减小脱模阻力,同时避免制品在开模时留在凸模上,侧型面应一个生产周期约40s,设实际加热时间为20s,并设总的热效率为60%,则加热系统的功率N=Q/(20×60%)=40170/(20×60%)=3348W。所以纸餐碗热压定型模中可布置500w的电加热管8个,上下模分别布置4个。3.3加热系统设计为了清洁、方便,采用电加热管加热。由于铝的传热系数大,电加热管就布置在工作零件底部的电加热板上,不必考虑纸餐具形状变化的影响。由于模具热量交换过程不是一个连续而均衡的过程,而工作型面的温度又不能超过150℃,故应设置温控器,以防止因模温过高而烤焦制品。上下模分别加热,以便分别控制凸模和凹模的温度。凸模的加热板通过隔热板与上模座板隔热,凹模的加热板通过隔热板与气室板隔热,以防止热量散失。3.4抽气系统设计纸餐碗在热压定型过程中会产生大量的蒸气,为了使产生的蒸气即时被抽走,必须设置抽气系统。由于餐具的内表面必须光洁美观,而外表面要求则可以低一些,故应让抽气系统的痕迹留在外表面,因此抽气系统设置在凹模上。在凹模基体和壳体上加工气孔,孔径取<2～<2.5mm,孔间距10～20mm,并在壳体表面铺盖60目的不锈钢网,以消除在餐具外表面留下气孔的痕迹。在开设抽气系统时应尽量少地减少工作型面的传热面积,否则会降低模具的热效率和延长生产周期。纸餐具热压定型模具技术是纸餐具生产中的技术关键之一,本文提供的热压定型模设计,经生产实践证明是合理且效果良好的。纸餐碗干重约18g,湿毛坯约含60%～70%的水份(约15g),使其全部汽化所需的热量Q=C·M·(t1-t2)+LV·M=4.18×装饰板材挤出模设计3PVC郑州工业大学(河南郑州450002)河南塑料模具中心李倩张永海申长雨何保安[摘要]介绍了一种新型PVC塑料装饰板材挤出模的设计和研制,包括挤出机头和定型模,该设计已通过实际生产检验。关键词PVC塑料装饰板材挤出模1引言——————————————————————收稿日期:1999年1月29日3河南省科技攻关资助项目为适应市场需求,满足人们对塑料装饰型材品种、数量、质量的要求,在原有产品、原有生产设备的基础上,开发研制了一种新的挤出模具,包括挤出机头和定型模,并研究出《模具工业》1999.No.8总22237与之相对应的新配方、新工艺。采用新配方、新模具、新工艺生产的产品强度高、刚性好、韧性好、色泽洁白、手感好、外观富有立体感,渐扩展为产品轮廓形状。机体起固定芯模的作用,芯模和口模是制品横截面的成型部件,为使制品致密均匀,从机体到口模应对熔体加以压缩,形成一定的挤出压力,同时有助于经过芯模后重新汇合的塑料熔体结合紧密,消除熔接痕。机头结构如图2所示。2产品结构分析原有产品外表面光滑平整、壁薄,上下面间距小,拼合后的上表面误差较大,整体感不强。改进后的产品横截面图如图1所示,所用材料为PVC,主要生产设备为SJ-65×25型单螺杆挤出机。产品具体要求为:外形尺寸宽度275±0.5mm,高度10±0.3mm,上层壁厚0.7mm,下层壁厚0.6mm,加强筋0.5mm。为增加立体感,在制件外表面布有两道沟槽,产品外表面同时要求光滑平整,无翘曲变形,无熔接痕、条纹、拉伤、积料、气孔、破裂等缺陷。内腔加强筋要求无断裂,安装方式采用拼合式,且要求拼装时,上表面处于同一平面,图2挤出机头结构1.口模2.机体3.机颈4.阻尼块5.芯模3.2机头结构参数机颈入口采用与挤出机机筒直径相同的球形结构,所以球体直径为65mm。机颈内扇形横向扩张角取60°,纵向两边之间夹角取8°。为保证制品形状尺寸、性能和质量,使料流在口模横向各部位流速均匀,在芯模前加一阻尼块,阻尼块呈菱形,前端两边之间夹角为60°,后端两边之间夹角为90°,各角部呈圆弧状。熔体在机颈内进入机体前,流道主要作用为分流熔体,并有一定压缩,其压缩比约为图1塑料装饰板材横截面图3挤出机头3.1结构设计机头是PVC塑料异型材的成型部件,主要包括机颈、机体、芯模、口模、阻尼块,为使物料能在机头流道横截面各部分受力平衡、流速均匀、料流稳定,同时避免聚氯乙烯熔体发生停滞而过热分解,机头流道应呈流线型圆滑过渡,其中由于机颈内流道相对简单,所以其流道采用上下组合装配结构。这样其流道更趋于光滑、无死角,停机时便...