简答题：1.什么叫做比表面？比表面与颗粒的哪些性质有关？2.论述影响松装密度、流动性和压制性的因素及之间的关系.3..叙述压坯密度与压制压力之间的变化规律.4.叙述再结晶与晶粒长大的动力学过程.5.为什么金属结合剂的金刚石制品常常采用热压烧结？6.叙述液相烧结过程.7.简述结合剂的组成性能与加工材质和加工方式的关系.8.叙述金属结合剂的对金刚石烧结制品使用性能的影响。9.需制造某种磨具5片，已知磨具的单片质量为530克，所选用的结合剂成分配比(质量分数%)为Cu78Sn12Ag7Zn3,外加石墨1%。求各种粉末的用量。(设投料系数为1.05)10．如何判断混合结合剂后，其是否混合均匀？11.结合剂贮存应注意什么？12.磨具产品的测试主要有哪些内容？13.简要列出配方设计的试验工作的一般程序。14.已知非金刚石层体积和金刚石层体积分别为：Vi=13.56cm3，V=12.35cm3。采用冷压成型工艺，结合剂成型密度的γ=7.5g/cm3，金刚石浓度为100％。求金刚石用量和结合剂用量（包括非金刚石层的结合剂用量）。15.叙述热压法工艺特点为。16.冷压烧结过程中500℃的保温阶段坯体内主要发生什么变化？为什么此阶段十分重要？17.冷压烧结时，冷却阶段对最终产品的性能有什么影响？18.如果金刚石磨具出现废品时，通过镜下观察发现其组织结构不均匀，在实际生产中，我们应从哪几个方面分析其产生的原因。19.叙述金刚石在切割过程中磨损情况。20.根据切割工件材料特点对选择金刚石和结合剂有什么要求。21.对于长为40mm,高为5mm,厚为4mm的节块，计算1000个节块金刚石用量、金刚石层结合剂用量、过渡层料的用量。假设成型密度为8.89g/cm3，金刚石的浓度按50％计算。22.选择焊料一般要满足什么样的要求。23.写出一般金刚石锯片制造工艺流程24.叙述锯片开刃过程。25.在制造金刚石钻头时，调整胎体硬度的方法主要有哪些？26.为什么说钻头胎体的硬度选择在使用过程中起着重要的作用。27、壁薄工程钻头对胎体材料有什么特殊要求。28、叙述比表面积对金属粉末性质的影响。30、在粉末受压制时，粉末在压力下主要发生哪些变形，各有什么特点，其对压制时的密度产生什么样的影响。31、压制后坯体的密度会产生不均匀的现象的原因是什么，如何减少坯体其密度不均匀性。32、在压制工艺过程中，一般都设定一段保压时间，为什么？33、根据烧结理论，在等温烧结过程中主要发生哪三个阶段，叙述各阶段的特点。34、从热力学观点出发，简要说明等温烧结的动力。35、在烧结过程中，叙述粘合作用的主要特征。36、叙述烧结时，扩散传质的特点。37、什么是热压烧结？38、叙述温度对烧结制品的影响39、概念题：耐磨性、强度、韧性、硬度、粘结性能、金刚石浓度、弹性后效、粉末冶金、烧结、松装密度、压制性、流动性40.粉末冶金的优点41、为什么常常用粉末冶金方法制造金刚石工具？42、请用胡克定理推导粉末受压时的侧压力公式？43、影响成型密度差异的原因有哪些？你是如何采用方法来减小密度差异？44、烧结过程：1.烧结颈形成阶段形成原因：在升温过程和等温烧结初期，发生以下特征：（1）坯体内的吸附气体和添加剂的挥发；（2）颗粒表面的氧化物被还原；（3）变形颗粒的回复再结晶；（4）颗粒表面原子的扩散及晶体结合；（5）颗粒的之间点扩大到面，就形成烧结颈。宏观特征：（1）颗粒形状未发生明显变化，（2）孔隙之间形成连续网络，孔隙之间的总表面没有明显减少，（3）烧结体也没有明显的收缩（4）使得烧结体强度和导电性明显的增加；2.烧结颈长大和闭孔形成阶段形成原因：（1）原子向颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大，（2）颗粒间距离缩小，形成连续的孔隙网络。同时由于晶粒长大，（3）晶界越过孔隙移动，而被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。宏观特征：（1）烧结体收缩；（2）密度和强度增加；3.闭孔减少和球化阶段形成原因：(1)多数孔隙被完全分隔，闭孔数量大为增加，(2)孔隙形状趋近球形并不断缩小,(3)晶粒粗化。特征:(1)小孔的消失和孔隙数量的减少，（2）烧结体仍可缓慢收缩。这一阶段可以延续很长时间，但是仍残留少量的隔离小孔隙不能消除。烧结驱动力：化学梯度的产生推动物质的位移，从而才形成了粉末或...