金刚煤矿安全高产高效矿井建设及达标情况汇报材料金刚煤矿邬康明尊敬的各位领导、各位专家：你们好！感谢大家不远千里，冒着酷暑，在百忙之中抽出时间对我矿的安全高效矿井进行验收指导，我就金刚煤矿安全高效矿井建设及达标情况作一简要汇报，不妥之处敬请批评指正。一、金刚煤矿基本情况金刚煤矿系四川省煤炭产业集团下属达竹煤电（集团）有限责任公司所属矿井，是以生产原煤为主的国有煤炭企业。矿井现有两个采煤队，两个掘进队，为生产服务的有机电队、运输队、通风队、加工维修队。矿区位于四川达州市石板镇，距达州27km，达渝高速公路横穿矿区，交通十分便利。矿井始建于1959年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。原设计能力为300kt/a，1985年改扩建成450kt/a，2005年改扩建为600kt/a，并在同年生产能力核定为600kt/a。井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，开采标高为+530m～-200m。井田南北长10.0km，东西宽约2.67km，面积26.7km2。本井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，矿井主要开采外连煤层和内连煤层，内外连均属较稳定煤层，煤层倾角17o～65o,平均42o。外联煤层0.24-1.35米，平均0.81米，內连煤层0.3-1.29米，平均0.78米。外连煤层的顶板为泥岩、砂岩；底板为炭质泥岩、泥岩。内连煤层的底板为泥质砂岩、粉砂岩。内连煤层和外连煤层之间的距离为0.42～8.32m，平均3.46m，层间距变化的趋势为由北向南逐渐变薄。二、安全高效矿井建设情况金刚煤矿自2011年以来，金刚煤矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，着力发展采掘机械化及采掘工作面和采区连续化运输，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，从而大幅度提高了工作面单产、单进水平和矿井劳动生产效率，达到了减头、减面、提效的目标。1.采煤方法及采掘工艺方面矿井采煤方法为走向长壁式采煤法。2009年以前，全部采用炮采、炮掘工艺。当时有五个采煤工作面，八个掘进工作面，故矿井存在采掘工作面个数多、用人多、效率低、单产、单进水平低、经济效益差、安全事故多等诸多问题。为了解决这些问题，从2009年开始，大力发展机械化，减头减面，实现集约化生产，努力提高单产单进水平和生产效率。①采煤工艺改革，2009年12月在311采区建成首个综采工作面。三机设备为：ZQY2600/07/18型二柱掩护式液压支架、SGZ630/220型刮板输送机、MG150／200-W型无链双驱动液压牵引采煤机。2011年，采煤机升级为MG110/265-BWD型无链双驱动电牵引采煤机。综采工作面的回采工效从原炮采的4.5t/工提高到13t/工。在第一个综采工作面成功应用的基础上，金刚煤矿又开始进行大倾角薄煤层综采技术的研究和攻关，2011年10月装备了一套个大倾角薄煤层综采工作面。三机设备为：MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机、SGZ630/220刮板输送机、ZQY2600/07/18型液压支架。工作面回采工效由原炮采的2.8t/工提高到8.5t/工。②在发展采煤机械化的同时，同步进行了综合机械化掘进技术的研究和推广应用，2010年采用三一重工生产的EBZ160型掘进机，后配套运输采用可伸缩胶带输送机运输矸石进入矸仓。2013年，在断面9m2以上的半煤岩巷，最高月进尺达到了356m，是炮掘进尺的2.3倍。以上采掘工艺的改革，为矿井减人提效创造了条件，且矿井安全保障度大幅度提高。③矿井均采用走向长壁区内后退式开采，矿井截止2013年末+120水平剩余储量为568.23万吨，还可服务9.47年；延深水平为-100水平，矿井水平接替正常，且采区和工作面开采程序符合相关规定，2013年矿井采区回采率为88.7%，矿井回采率为80.4%，符合规定。2.强化技术改造，完善生产系统，提高安全水平。2011年上半年，我矿对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化了矿井安全生产环境：一是按照上级有关文件规定，完善了六大系统，特别针对各水平采区大巷主要风水管路进行更换，为矿井高产、快速掘进保证硬件环境。二是优化通风系统，矿井采用中央分列式抽出式通风。主平硐、+120主斜井及副斜井、-100m主斜井等四个井口进风，进风井都在工业场地...