中国的精益制造之路首先谈一下精益生产的概念及产生背景先说什么是精益生产。精益生产的英文：LeanProduction，是在美国麻省理工学院有关专家考察了日本丰田公司以后，提出了这样一个准时制造，毁灭故障，消退一切铺张，向零缺陷、零库存进军的概念。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产（LP）的本质它的本质是什么东西呢？应当说，丰田的生产方式ToyotaProductionSystem，它是于工业制造，那么西方人就把它总结为精益生产。因为到上世纪的八十年月，美国发觉日本和德国汽车生产制造业已经静静的在转变，所以他们就觉得有问题，有问题就要来研究这个问题，就研究了一下丰田的生产方式，把它概括起来就叫做LeanProduction。最近，就中国的生产方式中国产业联盟到X市大学来争论精益生产方式，公共汽车精益生产方式组赵克强来跟我们合作，所以两国的观点基本上全都，但说法上有一些差异。他说什么是丰田生产方式，丰田生产方式就是丰田式工业工程，他的著作《丰田生产方式》去年由铁道部出版社出版的。他还说了，五十年月全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具。他实际除了表达美国的生产方式IE（IndustrialEngineering）以外，他还概括了丰田的生产方式，那么到了二十世纪二十一世纪的时候，他们提出了全面丰田生产方式，在今日他们又叫日本管理标准。简洁的说，精益生产模式就是：TPS/LP=IE+企业文化+管理理念。第二个问题我来谈一下是什么是管理模式，什么是工业工程？管理模式就是具有特定目标、理念和结构的管理系统。比如说：福特生产线、丰田生产方式、海尔模式。还有两个特征：第一个就是管理模式具有不可复制性，就是假如简洁的把日本或摩托罗拉的计算机软件系统拿到中国来也不行，也就是说它表现很强的本土性。大家留意美国的TPS只能在美国的企业才能适用，日本的丰田生产方式只有在日本才能够适用，两国的交换可能性不大。所以将来中国的生产方式，就要用中国传统的方式。第二个就是累积性，就是管理的程度与管理竞争力成正比。目前有两种工程技术：第一种叫做专业工程技术，日本人把它叫做固有技术。如：机械工程、化学工程等。第二种技术工业工程技术，日本人把它叫做管理技术。第一种工程技术就是生产过程中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产品的技术，以就是说，有了生产设备，我们就能进行生产，这是第一个必要条件。第二个工程技术就是你如何进行大批量缩成小批量，高质量低成本，然后高质量，低成本，进行高效益的进行生产，这是第二个必要条件。它是解决生产力的充分条件，它是解决生产力的打算性要素。大家看看这两个人，一个是卡尔本茨，一个是亨利福••特，搞汽车的人没有不知道的。第一个在汽车工业技术上做出贡献的人就是卡尔本茨。在他那个时代，一个人做方•向盘，一个人做车的零部件到车的组装，都要很高的成本，假如要订两台的话，就要走两道工序，假如同时订N台，就得要N道工序。所以我们要把这些工序组成一条流水线，每一道工序，都是组成汽车的设备，都要达到大批量缩成批量，高质量低成本，以此提高效率。那么在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利福特登场了。•1903年建立了第一条汽车生产线，第一年生产汽车—产量1700辆，到1923年生产了190万辆汽车，占世界汽车总产量44％，可以说福特生产线在汽车的生产过程中，创建了惊人的奇迹。但是我们考察了一下福特，它并没有从汽车材料、汽车工业，汽车的设计过程中实现它的生产组织方式。所以我们所说的工业工程，是美国人的说法。那么我们要怎么来理解工业工程呢？工业其实是指产业，我们国家的工业，实际是指制造业，这是我们国家的说法，这个理念是从苏联来的，现在苏联也不这样说了。其实，“工业工程（IE）是应用分析、设计、掌握和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。”或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。”这里有几个观点，就是IE有五个意识：问题意识、效率意识、成...