钢模板采用q235钢,板尺寸为2x2m,法兰采用14mm基于midas/civ订钢模板优化设计摘要：某项目钢模板采用加筋板结构，加筋板以其制作方便、力学性能良好，被广泛应用于建筑、桥梁的施工中。相同材料下，加筋板的强度、刚度等力学性能主要由板厚、横肋、竖肋等几何参数决定。适当调整加筋板的几何参数，可以在满足工程应用的前提下，有效降低钢材的使用量,节约施工成本。本文采用有限元软件midas/civ订对该项目钢模板进行优化设计。关键词：钢模板；加筋板结构；几何参数；优化设计中图分类号：S611文献标识码：A1・模板结构设计厚钢板，横肋和竖肋采用14号槽钢，等间距布置，设定以下几组结构形式：2•模板荷载：混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值（有效压头）时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。本文中钢模板受均布荷载80kN/m2（计算过程略）。3.结构分析：3.1采用midas建模时，模板面板和法兰用四边形板单元模拟，加劲肋用梁单元模拟。具体模型如下图所示:钢模板模型（1号模板）3.2模板计算结果：3.3结果分析1号模板面板最大变形发生在模板中部两条纵肋之间1/2处，最大应力发生在纵向加劲肋跨中位置，纵向加劲肋最大应力发生在模板中部纵向加筋肋与法兰相接处，横向加劲肋最大应力发生在加筋肋与法兰相接处，最大变形发生在模板中央纵向加筋肋跨中处。2号模板面板最大变形发生在模板中部两条纵肋之间1/2处，最大应力发生在纵向加劲肋跨中位置,纵向加劲肋最大应力发生在模板中部两条纵向加筋肋与法兰相接处，横向加劲肋最大应力发生在加筋肋与法兰相接处，最大变形发生在模板中央两条纵向加筋肋跨中处；3号模板面板最大变形发生在相邻两条纵肋之间1/2处,最大应力发生在面板与法兰相接处；纵向加劲肋最大应力发生在模板中部加筋肋与法兰相接处，横向加劲肋最大应力发生在加筋肋与法兰相接处；最大变形发生在模板中央纵向加筋肋跨中处。4号模板面板最大变形发生在两条纵肋之间1/2处，最大应力发生在纵肋与法兰之间的横肋处，纵向加劲肋最大应力发生在模板中部加筋肋与法兰相接处，横向加劲肋最大应力发生在加筋肋与法兰相接处，最大变形发生在模板纵向加筋肋跨中处。4.结论由以上计算、分析可知：使用较薄钢板，较密加劲肋，可以有效提高模板承载力，但钢板太薄，加劲肋间距太密，模板容易产生局部应力过大的现象；采用较厚钢板、较少加劲肋，不能有效提高模板承载力。综合比较，4种型号中，2号模板为最优选择，面板和加劲肋应力较小，而且非常接近，几乎同时达到屈服点，在满足施工质量的前提下，有效的节约了钢材的使用量，对其他工程的施工有很好的借鉴意义。参考文献[1]黎顺生.加筋板极限强度计算与分析，2005年.[2]住房和城乡建设部颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.