炼焦节能技术发展【摘要】炼焦工业是重要的能源生产部门，同时也是重要的耗能大户。因此在搞好能源生产的同时，更要注意节能技术的应用。本文研究探讨了炼焦节能技术的发展，分析炼焦节能技术。【关键词】炼焦技术节能技术发展中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：一•引言我国是世界焦炭第一生产大国，同时也是第一焦炭消费大国。近些年来，我国的炼焦技术得到了较大进步，炼焦技术的发展，促进了炼焦行业节能技术的推广和应用。二•炼焦技术的工艺特点。1.回收炼焦工艺流程简述。热回收炼焦工艺技术包括备煤、炼焦、筛焦、余热锅炉、废气脱硫等主要生产设施。炼焦煤由备煤车间制备好后送到炼焦车间，炼焦煤在装煤推焦车上由捣固机捣成煤饼送入炼焦炉，成熟的焦炭由接熄焦车送到熄焦塔内进行熄焦。熄焦后的焦炭由筛焦车间进行粒度筛分和储存。炼焦炉为负压操作，炼焦煤炼焦时产生的挥发份在焦炉内全部燃烧，高温废气经焦炉集气管道送到余热锅炉冋收其热量产生蒸汽。冋收热量后的低温废气脱除二氧化硫后经烟囱排放。蒸汽送到工业、公共设施，或用于余热发电车间发电。2•回收炼焦工艺主要特点。（1）•炼焦炉负压操作，基本消除了炼焦炉对大气的污染。回收炼焦产生的挥发份燃烧为高温废气的热量，并回收其热量，彻底消除了化学污水的产生。实现了炼焦工业的清洁生产。（2）•炼焦炉内煤饼和炉顶空间形成惰性气体保护层，取代耐火砖作为高温干饰炼焦煤和空气的隔离物。教好的解决了炼焦煤表面在高温干憾时的燃烧现象。（3）炼焦炉炼焦时挥发性的物质在焦炭层中的流程较长，二次裂・解产生的具有活性键的碳充分和焦饼上的活性键起架桥作用，能改善和提高焦炭的物理化学性质和冷热强度。结合捣固炼焦，对于扩大炼焦用煤的范围和提高焦炭的质量具有重要意义。（4）.热回收炼焦技术工艺在国际上首次使用具有我国自主知识产权的液圧捣固，在国内首次使用具有我国自主知识产权的水平接熄焦，充分体现了我国坚持科学发展观和科技的创新能力。三.发展清洁生产的大型捣固炼焦。大力研发和推广具有完善环保设施、能够实现清洁生产的大型捣固炼焦技术。标定、调试和总结我国已投产的6.25米大型捣同焦炉，进一步修改和完善并建成6.25米人型捣固焦炉示范工程。开发适合中国国情的6.7米捣固焦炉，其每孔年产焦炭1.443万吨，将是我国乃至世界上最大的捣固焦炉，2X52孔年产焦炭150万吨，填补我国年产150万吨级焦炭规模的人型捣固焦炉空白，并建成能起样板作用的示范工程，推动我国大型捣固炼焦技术的发展，使其达到世界领先水平。发国产的适合中国国情的6.25米和6.7米大型捣固焦炉使用的捣固一装煤一推焦一体车(SCP机)，使其机械化、自动化、安全性能和环保水平等方面达到世界领先水平。随着我国大中型钢铁企业逐步接受和采用捣固炼焦技术，应推动焦化和炼铁工作者共同研究捣固焦炭的冶炼性能、适宜的焦炭质量标准、相应的高炉生产操作工艺和参数，推动大中型高炉使用捣固焦炭。1•大力推广的节能技术。(1).发展高效节能环保的大型焦油加工装置。淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的间歇蒸镭、间歇酸碱洗涤、间歇结晶和污染大的沥青成型工艺。进一步推动我国煤焦油加工的集中处理，建设规模大、技术先进、节能环保的世界一流煤焦油加工厂。同时通过不断开发新产品，扩大产品品种和品级，配合化工、医药、材料等市场耍求，开发出附加值高的洗油深加工产品、蔥油深加工产品和沥青深加工产品等。对附加值低的残油，在满足炭黑生产的同时，可采用加氢催化裂化、加氢裂解等技术，使其转化成为高附加值的汽油调和油、柴油调和油。(2)•推荐采用高效节能的脱硫脱氤技术。新建焦化厂应该首选脱硫脱氧效率高、产品质量好、操作可靠的脱硫脱氧工艺，如利用荒煤气余热再生的真空碳酸钾法脱硫工艺等。推进我国第一套HPF法氧化脱硫工艺废液与低纯度硫磺焚烧制取硫酸的工业装置投产，并建成示范装置，解决全国已有的HPF法氧化脱硫工艺存在的问题，推动其更新换代。推荐釆用间接法蒸氨，以减少焦化废水，有利于实现焦化废水的近零排放。(3)积极研发焦炉煤气资源化利用技术。COG含有54%-59%H2和24%-28%CH4。COG...