“W”锅炉劣质无烟煤煤掺烧及优化技术探索摘要：某发电厂1、2号锅炉均为东方锅炉厂生产的亚临界W火焰锅炉。为了进一步降低发电成本，进行本地劣质低热值无烟煤进行掺烧。根据本地煤热值低等特点，对制粉系统、燃烧系统进行调整、优化。首先选择在1号炉开展本地煤掺烧试验。关键词：W火焰锅炉；制粉系统；燃烧系统；劣质无烟煤掺烧：TK224.1文献标识码：A：1、锅炉概述：某发电厂1号300MW机组配套东方锅炉股份有限公司生产的亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，型号为DG1025/17.4-Ⅱ14，采用双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式。制粉系统配套3台沈重BBD4060型双进双出球磨机，采用正压直吹式制粉系统。燃烧系统：锅炉的燃烧系统主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门控制挡板组成。1号锅炉共配有24个按FW（福斯特·惠勒）技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器（其中四角燃烧器已停运隔离），错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉膛温度。双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管、乏气挡板等组成，1号锅炉燃烧系统布置如图1-1所示。从磨煤机来的一次风和煤粉混合物由煤粉入口管道进入煤粉均分器，此时煤粉混合物被均分成两股，每股分别切向进入相应的旋风筒。旋风筒中心部位装有乏气管，可将煤粉分离后的部分一次风（乏气）引出。装在乏气管道上的乏气挡板可调节引出的乏气量，从而调节煤粉喷口的空气量，即煤粉浓度。减小乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉气流浓度降低，出口速度增加，煤粉着火点将推后而远离拱部；增大乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉浓度增大，同时使喷入炉膛的风粉速度减少，煤粉初始着火点将前移。煤粉与空气混合物在进入燃烧器时，由于离心分离产生了旋转，为控制其离开喷口时的旋转强度，每个煤粉燃烧器有一个调节装置。升降调节杆的位置使叶片在喷口中的位置改变，即可影响混合物的旋流强度。当调节杆向喷口末端移动后，离开燃烧器喷口的煤粉气流旋流强度被减弱，气流将趋向于圆柱形，增加煤粉气流在炉膛内的贯穿深度；当调节杆向上提升时，离开燃烧器喷口的煤粉气流较早扩散，降低了贯穿深度，使煤粉气流着火提前。燃烧所需要的二次风来自风箱，然后从拱上和拱下的风口进入炉膛。风箱用隔板分隔，使每个燃烧器各为一个单元，可实现单独调节。每一单元内布置6个二次风道及挡板，其中A、B、C挡板控制拱上部分的二次风量，D、E、F挡板控制拱下部分的二次风量。拱上部分二次风仅占二次风总量的30～35%，挡板A（手动）控制燃烧器乏气喷嘴及主火检孔的冷却风,挡板B（手动）调节燃烧器煤粉喷口的周界风量，用于调整煤粉气流的穿透能力及冷却喷口，挡板C（电动）控制点火油枪及油火检的风量。其余的大量二次风（约65～70%）从拱下垂直墙上的风口进入炉膛，共分三层，分别由挡板D、E、F控制，风量呈阶梯形，挡板D、E为手动，挡板F为电动。试验前制粉系统存在出力不均匀现象；拱上配风约30-35%，A风、B风挡板开度为50%，C挡板正常运行情况开度为5%保持冷却用风；供下D、E配风开度为20%，F风挡板由两侧向中间逐渐开大，为燃烧提供氧量；乏气挡板开度为45%、消旋叶片在第四个孔的位置。2、本地劣质无烟煤质结构：进行掺烧的本地煤劣质特性如下表2-1。表2-1锅炉试验期间到厂煤质数据煤种矿点挥发分范围（Vad）发热量范围(Qnet,ar)灰分范围(Aad)硫分(St)%kcal/kg%%瑶岭53700~420037~420.2~0.36红旗矿（次）4.8~5.53500~400041~460.48~0.65华泰矿（次）5.5~5.93000~350042~510.5~0.65本地劣质无烟煤的主要特点：发热量低且波动较大、灰分偏大、挥发份偏低、杂物较多等。3、制粉系统优化、调整：由于劣质煤存在热值低、灰分高、难着火、难燃烧尽等特点，对于煤粉的细度和均匀性比常规煤种要求严格，所以制粉系统能够高效可靠地运行，制出合格的煤粉，对于劣质煤的燃烧尤为重要。3.1、粉管一次风速调平在冷态通风条件下，将磨煤机出口各粉管缩孔全部开到100%，调整一次风机出力使得磨煤机入口风量分别对应100%额定出力（高...