国产乳制品质量是历史最好时期消费者放心购买导读：中国乳制品的质量受很广大消费者的关注，现在很多的消费者都不敢喝国产的乳制品，是什么原因？主要原因是国产乳制品的质量屡出问题。很多消费者都已经对国产乳制品失去信息了。“目前婴幼儿配方乳粉，国产乳制品质量是历史最好时期，消费者放心购买。”中国乳制品工业协会理事长宋昆冈认为。北京国贸大酒店倾情推出周末休闲特惠“5时30分，车辆开出；5时45分，进入高速路；6时12分，车辆突然停止前进，请重点关注……”这不是军事演习，开出的也不是运钞车，而是伊利集团的运奶车。目前伊利集团在全国的2000多辆送奶车上都安装了这样的视频监控定位系统，全天候不间断在线。伊利集团对乳品质量的管控，正是中国乳业近几年来以质量为生命线、加快转型升级行动的一个缩影。2008年三鹿婴幼儿奶粉事件以来，国家高度重视奶业发展，相继出台了一系列政策措施，帮助奶农和企业渡过难关，促进奶业恢复和振兴。三年多来，我国奶业产业素质不断提升，乳制品质量安全得到有效保障。过程控制：全程自动，封闭管理“过去我们无法控制奶车的位置。”伊利集团原奶事业部员工范争气回想当年的情况时非常感慨：“当年我们采取的是人盯车、人盯站、人盯人的‘三盯’模式确保奶制品安全但这样的措施长期坚持难度很大。”在这种情况下，特别是三鹿婴幼儿奶粉事件后，伊利集团开始引入GPS系统，目的就是为了加强原奶运输过程中的管控，由此还多了一个新工种——GPS回放员，专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点，有对收购原料奶“一票否决”的权力。运奶车上的GPS系统只是伊利全程封闭式管理系统的一部分。张剑秋介绍，伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合了ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，率先通过了HACCP(危害分析与关键控制点)认证。在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里，记者看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在30分钟就可以测出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”伊利相关负责人说。近年来，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。仅以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，还包括风险监测的项目一共有108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由上海SGS机构检测，通过双重保障确保产品的安全可靠。在企业自身努力的基础上，国家也逐步加大了奶业监管力度。2009年开始，农业部门连续4年实施生鲜乳质量安全监测计划，截至2011年，累计抽检生鲜乳样品5.6万批次，三聚氰胺检测值全部符合国家管理限量值规定，未检出皮革水解蛋白、碱类物质等违禁添加物；全国质检系统在2011年完成了乳制品企业生产许可重新审核工作，全国1176家乳制品生产企业仅701家通过审核获得生产许可证，一大批生产条件差、质量安全保障能力低的乳制品生产企业被淘汰，淘汰率达40.4%。全程追溯：巡更监控，责任到人在伊利集团敕勒川精品奶源基地的现代化牧场里，记者看到，每头牛的耳朵上都有一对耳环。“这个耳环相当于奶牛的身份证，它能够完整记录伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、挤奶量。通过电子耳环记录的信息，可以为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现‘责任到牛’。”现场工作人员段俊峰告诉记者。近几年，伊利在追溯体系上不断进行着完善和升级。2011年，“原奶物流运输过程管控平台”上线。目前，伊利投放市场的所有产品已经实现了全面可追溯。所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串条形标码，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及奶牛饲料的相关数值。“这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的...