2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。3．考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。一个测区及其周围至少应有3个水准点。设备安装过程中，测量时应注意：最好使用1个水准点作为高程起算点。(1)各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。(2)各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。②电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15°，无续流避雷器不应小于45°；装于污秽地区时，应增大倾斜角度；接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。离子接地系统埋深一般为3～4m，接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的2倍。电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。长输管道在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2．焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃。管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序：检查试验设备→注水、排气升...