耗尽,结果延长了氧化带。送风强度越大,氧化带高度也越大。另外铸造焦与冶金焦相比较反应能力低,其燃烧速度和还原速度较低,同样可使氧化带增长,冲天炉氧化带增长,即C+O2→CO2的趋势增大,炉内氧化性气氛增强,铁液氧化可能性增大。通过降低铁焦比可使还原带增长,从而使CO2+C→2CO反应趋势增强,炉子的还原气氛增强,在一定程度上可以减少铁液氧化。但由于降低了铁焦比,焦炭燃烧时间增长,炉料下移速度慢,不仅浪费了原材料,而且降低了熔化率,工艺上不可行。3优化调整措施防止氧化带过长是解决铁液氧化的关键。(1)铸造焦块度由100mm～150mm减小到隙大,风容易进到炉子中心,加强炉子中心的燃烧,因此适当加大风口区面积不会加重炉壁效应。(3)第一排风口的斜度由10°减小到5°。焦炭块度大,炉缸内焦炭之间的缝隙也大,当炉缸较浅,第一排风口斜度大时,从风口进入的风很容易直吹炉底,炉底是铁液流经区域,也容易造成铁液氧化。通过进一步调整,解决了铁液氧化问题,球铁性能得到改善。4结论冲天炉由冶金焦改用铸造焦后,通过对原熔炼工艺的不断调整和改进,在化学成分、铁液温度、防止铁液氧化等方面达到了工艺要求,满足了生产需要,降低12陆文华1铸造及其熔炼M.北京:机械工业出版社,19831周继杨1冲天炉问答M.北京:机械工业出版社,19951收稿日期:2002206210;修订日期:2002208202作者简介:徐加文(19712),山东莱芜人,助工1研究方向:合金熔炼1KW静压造型线型砂性能控制(昆明云内动力股份有限公司,云南昆明650224,China)摘要:KW静压造型所用原砂和附加物的选用、型砂成分的制订、工艺性能的检测和控制。关键词:原砂;附加物;性能控制陈,施郭健中图分类号:TG221.2文献标识码:B文章编号:100028365(2002)0620381202ControlofMoldSandPropertyUsedforKWStaticPressureMoldingLineCHENGYun,SHIGuojian1KW造型线及砂处理系统简介KW静压造型主机设计生产能力为整型90/h,选稳定的合格的型砂,其工艺流程,如图2所示。用国际90年代先进水平的气流预紧实加高压多触头压实的静压造型工艺,利用高压气流瞬间充入松散型砂填充的压实腔中,在压实腔中型砂上部与底部间形成压力差,从而使型砂与铸模接触处初步紧实,再经过高压多触头压实,可得到高的砂型硬度,且在接近铸模的地方型砂得到较高的紧实,硬度分布合理,见图1。根据静压造型原理,KW公司推荐型砂应具备以下基本性能:原砂粒度AFS选择范围50～62,粘土含量w为8%～12%,水分w为3.5%～4.5%,煤粉的加入量w为0.5%～1.0%。KW线砂处理系统主要分为旧砂回收、旧砂处理、混砂和型砂输送4个子系统,生产能力80t/h,整个系统通过旧砂和型砂湿度、温度以及型砂性能检测仪的在线检测,自动化监控,向KW静压造型线提供品质图1砂型硬度分布图图2砂处理工艺流程图经验交流《铸造技术》6/2002·382·型砂性能检测仪(Sandcomp)能自动检测,用来控制型砂的紧实率、剪切强度和可塑性参数,自动取型砂试样并且通过图表和曲线绘制上述测试值数,通过对紧实率的测试能帮助混砂机控制水容器的加水量。31211型砂水分、湿压强度、紧实率等统计图31212统计分析表1型砂配比和性能表型砂成分w/%型砂性能含泥量w/%膨润土煤湿压强度MPa湿剪强度MPa2KW型砂成分选择及控制湿透气性紧实率%旧砂新砂水分211原砂的选择由于高压造型的砂型密度较高,在浇注时膨胀较大,容易起夹砂缺陷。因此,原砂粒度不宜过分集中,以使相互接触的不同粗细的砂粒不会同时达到500℃～600℃的石英相变温度,减少加热时型砂的膨胀率。国内、国外普遍采用0.3mm～0.212mm～0.15mm～0.106mm相邻四筛粗细的砂,相当于AFS控制在50～62。为使型砂强度大,硬度高,透气性和流动性好,易于紧实,原砂粒形应呈圆形或略多角形。我公司选用的原砂粒度为0.3mm～0.212mm～0.15mm的三筛砂,粒形为圆形,且主要集中在0.212mm(占45%～55%),均匀率≥80%,AFS为55～56。这对于降低型砂的热膨胀、提高铸件尺寸精度和表面光洁度是不利的。212有效膨润土和煤粉的选择高压造型型砂有效膨润土含量应控制在8%～12%左右,根据旧砂中有效膨润土含量来决定增加或降低新膨润土加入量,保证相对稳定的型砂强度。型砂中有效膨润土和死膨润土之和相当于含泥量,含泥量应控制在12%～14%。型砂的...