一、专业评审组：林业二、项目名称高性能竹基纤维复合材料制造技术与应用三、推荐单位国家林业局四、项目简介本项目以我国资源丰富的竹材为研究对象，针对竹材壁薄中空、竹青竹黄表面富含蜡质层和硅质层、无径向射线组织等生物学特征而导致传统竹材加工过程中存在资源利用率低、生产效率低、质量难以控制、产品附加值不高、难以大规模工业化利用等产业瓶颈难题，在基础理论、关键技术、专用装备和新产品开发等方面开展了系统的研究，构建了高性能竹基纤维复合材料制造技术平台，突破竹材单板化利用、竹材青黄界面有效胶合和竹材渗透性差等技术难题，并取得多项创新性成果：1）发明纤维化竹单板精细疏解技术，创制多功能专用疏解装备，突破了竹材单板化利用的技术瓶颈，使竹材人造板基本单元的宽度提高10-15倍，生产效率提高10倍以上；解决了竹材青黄难以胶合的技术难题，使毛竹的一次利用率从50%提高到90%以上，小径竹、丛生竹等也可以实现大规模工业化利用。2）开发高渗透性环保型酚醛树脂合成与应用技术，解决了竹材渗透性差和胶黏剂分布不均匀的技术难题，减少了施胶量，室内用重组竹浸胶量降低15%以上；室外用重组竹浸胶量降低25%以上；提高了产品的环保性能，甲醛释放量为0.1mg/L,游离酚释放量为28pg/m3o3）发明高效重组成型技术，研制的重组竹专用冷压机，解决了超高压状态下压机压头的精准定位技术难题，实现冷压自动穿销技术，成型效率提高20%以上；研制的多层大幅面重组竹专用热压机，解决了闭合速度慢、板坯热压过程散坯和胶合质量难以保证等技术难题，使重组竹热压成型效率提高10%以上，降低能耗20%以上，所压制的板材密度偏差可控制在0.05g/cm3以下。4）发明竹材单元高温热处理技术，采用生物质为燃料的反烧式设备，开发了高温热处理工艺技术，解决了户外用重组竹易开裂、变形和霉变等问题，提高了目标产品的尺寸稳定性，丰富了产品的色泽和装饰性能，拓展了产品的应用范围。5）构建高性能竹基纤维复合材料制造技术平台，开发了高强度、高耐候性、高尺寸稳定性和高环保型等四大系列的高性能重组材料，研制了竹质风电叶片、户外材、建筑结构材、室内装饰材、门窗、家具、集装箱底板等高附加值产品。本项目创新集成的高性能竹基纤维复合材料制造技术，实现了竹制品从室内地板、家具、水泥模板等中低端应用领域向风电能源、建筑和园林景观等高端领域应用的跨越，成果拥有自主知识产权，经鉴定总体技术达到国际领先水平。至今，共建成重组竹（冷压热固化法和热压法）生产线28条，产品出口到美国、欧盟、日本和东南亚等46个国家和地区。近3年，新增销售额14.58亿元，新增利润2.04亿元，新增税收8411万元。获得美国、俄罗斯等国外发明专利11项；获得中国发明专利26项，实用新型专利14项；制定国家标准3项；发表论文81篇，其中SCkEl收录13篇；获得中国专利奖优秀奖2项、北京市科学技术奖二等奖1项、梁希科技奖二等奖1项；浙江省科技奖二等奖1项。本技术成果的推广应用取得了显著的经济、社会和生态效益，提高了技术和装备的国际市场竞争力，有力地推动和促进了竹产业的科技进步，确保了我国竹产业的世界领先地位。五、主要完成单位及创新推广贡献笫一完成单位：中国林业科学研究院木材工业研究所主要负责项目总体规划，构建竹基纤维复合材料技术平台，开发了纤维化竹单板精细疏解、高渗透性酚醛树脂应用、高效重组成型工艺等技术，并进行了产业化推广。笫二完成单位：南京林业大学，开发了高温热处理技术和户外重组竹材生产技术。笫三完成单位：安徽宏宇竹木制品有限公司，建成了高耐候性和高尺寸稳定性竹基纤维复合材料的产业化示范基地，实现了高耐候性竹基纤维复合材料的推广。笫四完成单位：浙江大庄实业集团有限公司，建成了户外高耐竹材的产业化示范基地，实现了高耐候性竹材的推广。笫五完成单位:青岛国森机械有限公司，研制了重组竹专用冷压机和多层大幅面重组竹专业热压机，并实现产业化推广。笫六完成单位：太尔胶粘剂（广东）有限公司，研制了高渗透性酚醛树脂和环保型酚醛树脂，并实现产业化推广。六、推广应用情况本项目技术成果已在安徽、浙江、福建、四川、湖...