关于突发质量异常处理规定为了标准公司产品质量出现突发异常的处理流程，明确各部门在质量异常处理时的职责与权限，以确保在出现突发质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、效劳意识和竞争力，特规定如下：1.所有不合格品品检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；2.品检人员发现产品质量异常时应第一时间通知值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，同时及时上报部门主管。3.各工序车间自行发现的质量问题应主动进行处理，自身无法处理的、严重的质量异常必须及时通知品检、品管及工艺部门协调处理。4.公司产品一切质量活动确实认均以品管部的判定为准，未经品管部确认合格的产品一律不得出库，擅自安排出货造成的所有损失均由责任人承担；不符合发货条件又确需发货的，须由品管部开出让步放行单、经销售主管、生产经理或总经理确认前方可发货；5.品管或生产人员通知相关人员进行质量异常处理而相关部门人员拒不执行的，造成的任何后果均由责任部门或人员承担，情况严重的可追加行政处分，同时出现类似情况品管主管有权对相关责任人提请处理意见并报生产经理、总经理批准。6.品检人员发现严重不合格产品时，除通知相关责任人进行整改外，另外应开具质量异常反响单给相关责任部门要求其填写整改措施，相关部门接到反响单后应在一个工作日内制定并完成整改措施将反响单返回品检人员，品检人员收到反响单后应监督整改正程并验证整改措施的有效性；7.所有质量异常处理完结后均由质检人员再次进行抽检确认，经过质检确认合格前方可流入下道工序或出库；本规定自公布之日起开始执行，在执行过程中可根据实际情况添加或更改，本流程试行3个月，3个月后如无需更改那么直接转为正式文件，无需重新下发。第二篇：生产异常处理规定[模版]1目的：为更加标准生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。2范围：适用公司生产中心---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---下辖所有生产线上发生的异常现象。3权责：3.1生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实；3.2工程部。负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。3.3品质部。负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控。3.4总经办。负责工程、结构、工程异常过程的异常解决、处理稽核。3.5采购部。负责来料异常方面的异常处理。4异常处理作业流程：4.1生产单位按公司生产方案统一发放的bom套件及领料单领取的物料安排生产。4.2生产线在生产中发现产品与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报pe、生产组长、品质部等相关人员确认。4.3pe、生产组长、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常那么交公司工程局部析同时开出生产异常报告单。4.4经工程局部析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。4.5由公司工程局部析为工艺问题，由工程部辅导生产线纠正生产工艺，品质部负责监督确认，生产线恢复正常生产。4.6经工程局部析异常属于设计问题，在能力范围能解决的自行处理，但需要将解决方法知会相关人员，假设无法解决的那么以异常报告形式书面知会责任部门，由责任部门主导请相关部门分析在一个工作日内给出处理解决方法，经品质部确认合格恢复生产，对于后期的改善方案由责任部门主导协调出台。4.7由生产单位或品质跟单员确认异常是来料问题，第一时间、寄样通知品质部同时开出异常报告单，并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决方法），生产单位给予相应的配合和支持。同时品质部应该联系采购部协商解决分析。4.8如果物料来料不良比例较高，生产线应该提报生产异常报告单和提报预估损耗比例，让跟单或生管物控现场确认，后续以此作为退料依据。4.9生产异常时生产线处理规则4.9.1当生产线单项不良超过公司合理损耗范围，通知公司相关人员处理，并立即安排停产，低于合理损耗规定...