固定式磷化氢环流熏蒸系统技术标准一、固定式磷化氢环流熏蒸系统引用标准GB150-1998钢制压力容器GB191-1990包装储运图示标志GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB5099-1994钢制无缝气瓶GB/T6052-1993工业液体二氧化碳GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB7899-1987焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T14436-1993工业产品保证文件总则GB/T14525-1993波纹金属软管通用技术条件GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范SB/T10253-1995粮油饲料机械产品型号编制方法《压力容器安全技术监察规程》1990-05-09劳动部二、系统构成组件固定式环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、检测装置三部分组成。（一）施药装置该装置主要有钢瓶施药装置和仓外磷化氢发生器两种。1、钢瓶施药装置该装置一般由钢瓶、钢瓶运载工具、减压器、释温装置、计量器械、软（硬）连接管等组成。2、仓外磷化氢发生器该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。（二）环流装置该装置由环流风机、管路、管阀组成。（三）检测装置该装置由气体取样装置、检测仪和报警仪组成。三、技术要求（一）技术规范1.磷化氢环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和检测装置，应符合本标准外，必须按照国家有关规定和技术文件制造。2.各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。3.环流熏蒸系统的施药装置、环流装置和气体取样装置的型式和规格编制型号应符合SB/T10253的规定。4.各装置的工作环境温度应满足-10℃～45℃；其中环流风机、环流管路和气体取样装置（露天安装）的工作环境温度，应满足当地极限温度条件。5.各装置除使用不锈钢材料的部件外，均应进行外表涂饰，涂饰应符合有关标准的规定。6.各装置或系统的组（安）装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件连接应牢固、无泄漏。（二）各组件技术要求1.施药装置1.1施药装置各部件采用防泄漏的方式连接。泄漏性应符合GB50235-1997中7.5.5的规定。1.2施药过程中使用的二氧化碳应符合GB/T6052的要求。1.3施药装置应配置减压释温装置。1.4钢瓶混合气中磷化氢气体纯度不小于99.9%，磷化氢气体与二氧化碳气体重量比为2比98。1.5钢瓶瓶体质量符合GB5099的规定，瓶阀采用不锈钢材料。1.6钢瓶施药量和施药速度可控。1.7钢瓶施药装置中减压器、软（硬）连接管、截止阀等部件应采用不锈钢材料，性能和质量应分别符合GB7899、GB/T14525等标准的规定。2.环流装置2.1具有防爆、泄爆功能。防爆电气装置应符合GB3836.1的规定。泄爆装置的设置应符合GB150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》第125条的规定。2.2磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到1%～2%（W/W）。为达到以上效果，要求产生PH3与CO2充兑比例可控。2.3投药器、反应器、净化器、混合器、感应压力表等主要部件及其之间的连接件材料应符合GB150的规定。采用其他材料的，应按照《压力容器安全技术监察规程》第5条规定执行。2.4环流风机采用具有防泄漏、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐蚀性能的粮食熏蒸专用离心风机。2.5环流风机主要规格参数应满足如下条件：功率≤1Kw；风压≤1000Pa；风量≤1000m3/h。2.6环流风机应保证粮堆气体交换次数。气体交换次数：（2～10）次/日。2.7环流风机叶片边缘线速度＜40m/s。2.8环流风机与固定环流管路配套使用时，其电机应采取防雨、防晒措施。2.9固定式环流管路应采用具有耐磷化氢腐蚀性能、防泄漏的金属材料，其厚度应不小于1mm。3.0环流管路设计压力为1000Pa。3.1熏蒸剂进入管路的部位应在环流管路的正压端，并应同时适用于钢瓶施药装置与仓外发生器施药。3.2金属管路间连接采用翻边法兰方式或焊接方式，并应符合GB50235的规定。3.3管路法兰用的非金属垫片，应符合GB50235-1997中6.3.22的规定。3.4管路法兰、管架及坚固件采用碳素钢材料的，表面镀锌或镀铬，镀层均匀。3.5固定式管路风机进、出口及每一竖向支管与水平管处的连接，应采用具有...