工艺布局改善1、实施背景在精益生产中，工艺布局是关系整个物流线路运行顺畅的一种重要标杆，通过分析评价，优化工艺布局是减少搬运浪费、降低在制品库存，是实现有效编排设备与工作区域，实现单件流生产模式，消除中间库，并实现物料配送一种重要方法。2、现状调查（找瓶颈工序）推力杆生产流程：切管、铆接、喷砂、油漆、组装、后处理、下架包装通过对工序进行作业测定，针对各工序的生产节拍、工序内部时间、作业人数、进行统计分析，工序现状内部作业时间如下图；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---工序时间山积图3、瓶颈工序分析（切管工序、铆接工序、油漆工序、压装工序、后处理工序）1）切管工序现状调查：---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---工序布局图推力杆套管品种多达1000多种，供应商交付周期100小时，库存量大（2000根）改善前5、结语通过造，生产线平衡较改进前有较大提高，编成效率由---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1.定义工艺布局改善，简单的讲是通过分析评价决定设备及工序的位置化。2.布局改善方法与分析(实例)1现状把握，诊断存在的问题A．切管工序：由于推力杆套管品种多达1000多种（主要是长度不一样），供应商交付周期100小时，库存量大（2000根）。客户订单需求急，变化快，套管供应跟不上变化节奏，经常出现库存内的用不上，急需的品种没有的情况。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---B．铆接工序：作业员将铆接完第一头的在制品放置在专用货台上，然后再转运到铆接第二头工序上。C．油漆工序：委外油漆，生产周期长需要74小时，中间在制品多（2000根），反应速度慢，不能满足客户交付需求。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---D．压装工序：员工走动距离远，拿取转身吃力，跟不上30S节拍。E．后处理：需要2台100T鄂式压机和两条后处理辊道，后处理工作无序。2改善目标确定3改善方案制定4实施布局改善A.增加切管机，位置调整和套管滚道---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---添置切管机，套管库存降低为在滚道上50根内，库存量减少97.5%，生产周期缩短为30秒。100%及时满足生产需求。B.增加推力杆滚道在铆接第一头工位与铆接第二头工位加制了一个带圆销辊轮的支架直接将在制品运输到下个工序。C.增加油漆线---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---建设油漆流水线，油漆生产周期降低为2小时，缩短97.3%；中间在制品降为200根（线上流动），减少90%中间在制品库存。及时满足客户需求。D.球铰压装机位置调整员工走动距离近，方便拿取。根据流水线30S节拍只需要1台100T鄂式压机和一条辊道，可节约一台设备，节约相应的压装人员2名，跟上30S节拍。E.增加后处理自动传送带---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---采用自动传送带，按节拍流动；节约了场地面积，使后处理人员按节拍工作。5改善后状态跟进6改善成果发布---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除------本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---