水利工程施工技术摘要：结合笔者多年的工作实践经验，阐述了振冲技术在水利工程施工过程中的施工工艺及其质量控制，提出了振冲技术施工中易出现的常见问题及其解决措施与方案。关键词：振冲技术；施工技术；质量控制Abstract:basedontheauthor"spracticalexperienceformanyyears,thispaperexpoundsthevibrationtechnologyinwaterconservancyengineeringattheconstructionprocessofconstructionprocessandqualitycontrol,andputsforwardthevibrationrushedtooccurduringconstructiontechnologyofthecommonproblemsandsolvingmeasuresandprograms.Keywords:vibrationblunttechnology;Constructiontechnology;Qualitycontrol：O213.1文献标识码：A：0前言振冲技术是国内应用较普遍和有效的地基处理方法，采用振冲法地基处理技术，可以达到提高地基承第1页共10页载力、减小建(构)筑物地基沉降量、提高土石坝(堤)体及地基的稳定性的目的。振冲技术可适用于各类可液化土的加密和抗液化处理，以及碎石土、砂土、粉土、粉质黏土、人工填土、湿陷性土等地基的加固处理。对振冲技术在水利工程中的应用进行了探讨。1振冲技术施工工艺振冲技术，就是利用一个产生水平向振动的管状设备在高压水流的帮助下，边振边冲使松砂地基变密，或者在软弱粘性地基中成孔，在孔中填入碎石制成一根根桩体，桩体和原来的粘性土构成承载力比原地基高、压缩性比原地基小的复合地基，这种加固技术称为振动水冲法，简称“振冲法”。振冲碎石桩施工工艺流程为：测量放样一设备就位(启动水泵)一振冲成孔(记录)一提升清孔一重复振动成孔一清孔一填料(以密实电流、留振时间、加密段长度进行控制)一成桩(段)一重复填料一成桩一验收一移位。振冲器对准桩位中心，启动设备，待设备运行正常后，放下振冲器，使其以第2页共10页1～2m/min速度均匀贯人土中，直到设计深度。在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态以保证垂直成孔，当振冲器下沉到设计深度时，应适当留振并减小水压力以便排除泥浆进行清孔。造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1～2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。桩基材料采用含泥量不大于5％的卵石，粒径为30～100mm，填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3～0.5m逐渐自下而上加密，每次加料宜控制在1～2m。每延米填料量控制在1.3～1.4m，分段振密桩体时，应记录各段振密电流值、填料量一及留振时间，如此反复多次直至填满整个桩体振密为止。每根桩一定要达到规定的填料量。密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度和桩径大小如密实电流未达到认可的规定值时，则需继续加料振冲器振密，直达到规定值为止。加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留第3页共10页振时间均应大于7S。桩顶部约1m范围内由于所承受地基土的上复压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此在全部振冲碎石桩制筑完毕后，采用振动碾压方法使之密实。处理后在复合地基上面铺一层400m厚的碎石垫层，以改善传力条件，使荷载传递较为均匀。垫层施工也要分层振动碾压密实处理。2施工质量控制振冲碎石桩施工的质量控制可分为两个方面：一是对桩长、桩位、桩数等数量尺寸上的控制；二是桩体质量方面，主要是对水、电、填料等方面的控制。2.1桩数控制施工技术人员在打桩前应认真按照设计图纸放线布桩，并在每一桩位插好桩钎，制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况，在图纸上按号标记已打的桩数，班后进行复核统计，发现漏桩应及时进行补打。局部偏移基础方向的桩位在施工放样时作出调整，尽量将桩位布置于基础范围内，桩位布置作出调整后，桩中心距较大部位加插布置桩。2.2桩长控制振冲器贯入地下第4页共10页的深度可由导杆上的刻度标出，当造孔达到设计深度后，由孔底逐段制桩达孔口成桩，当造孔接近设计深度时需降低水压，以免冲击破坏桩底以F的土层。造孔深度即为桩长。2.3桩位控制布桩时严格对准桩钎，造孔中心与定位巾心偏差不大于150mm，造桩完成后的桩顶中心与定位中心偏差不大0.2d。2.4桩体质控制制桩施工水量需充足，使桩孔内充满水，以防塌孔影...