基于铝合金压力铸造技术应用分析肖贵玉摘要：改革开放时期至现今阶段，建设国家经济的进程进入了全新的阶段，整体的发展水平达到了新的高度，促进我国各行各业以良好的势态发展，这无形之中使我国金属材料的用量变多。伴随社会与日俱增的需求量，铝合金材料的冶炼方式以及工程技术生产模式逐渐趋于多样化，各行各业的发展速度越来越快，诸如交通运输业、航天科技、电子技术等都与铝合金金属材料息息相关，为了确保铝合金金属提炼的效率更高，铸造方大多使用压力铸造的方法，压力铸造在冶炼金属的所有方法中更先进、无需切割保证原材料完整性的同时，提高了精密度以及整体效率。本文主要分析了压力铸造技术的特点、应用领域，扩大了它在业界的应用范围，提高金属材料技术的冶炼效率，促进我国铸造业的快速发展。关键词：压力铸造；铝合金；工艺技术DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.038近几年来，铝的冶炼方法以及工艺技术在不断提高，特别是铝工业也步入了一个全新的阶段，铝合金的应用广泛，在各行各业都有所涉及，对铝合金材料铸造技术的研究推广力度随之加强，下面将对铝合金压力铸造的工艺技术进行分析说明。1铝合金压力铸造技术的特征就铝合金压力铸造技术来说，它把液态、半固态的铝合金加入室内压铸机中进行加工，利用压力铸造机的高压、高速特性使液态的铝合金成型。这一方式可以提高金属材料的冶炼效率，使金属各方面的性能增强，现在它的运用范围也在逐步扩大，铝合金压力铸造技术有以下几个特点：（1）生产效率较高，压力在一定的范围之内，初始速度较快，耗费的时间较少，生产铸造周期短，实现一次操作循环的时间仅仅只有十几秒，可以用于规模性的量产，生产的数量越多越能节约经济成本。（2）铸造器件精度较高，性能优越。铸造器件轮廓清楚、制作精细，表面光滑，无粗糙的纹理，不需要借助机械加工就能实现装配工作，多用于铸造壁薄的器件，铸造的器件含气量较低，结构紧密、具有较好的承重能力，和灰铸铁相比，它具有更大的强度、更好的导热性以及更长的使用寿命。（3）使用特殊的铸造方法可以优化装配工序使制造流程更简单，譬如镶铸法，可以使用钢、铸铁、铜等材料制作铸件。（4）因为铸件速度较快，空气排出困难，铸件内会残留细密的气泡，当存留的气泡过大时会给铸件带来严重的影响，最坏时会导致器械报废。2压力铸造技术的应用领域以及注意事项（1）压力铸造技术无需加工即可实现精密铸造的效果，它在汽车、航空等工业领域均有应用，多用于生产非铁金属、小型、形状复杂的器件。（2）压铸器件的厚度要均衡，在三至四毫米的范围内最佳，最大值不能超过八毫米，避免缩孔等情况发生。（3）压铸器件不能应用于高温环境下或进行热处理，防止压铸器件气孔里的气体受热膨胀造成铸件形变。（4）压铸器件具有较差的塑性以及韧性，不能当作撞击器件使用。（5）不要运用机械的方法加工压铸器件，避免内部产生空隙。3铝合金压力铸造的技术手段铝合金压力铸造法可以提高冶炼金属的效率，解决冶炼过程中产生的一系列问题，提高产品质量，但从铝合金金属本身的结构来看，冶炼结束后铝合金压铸器件内会产生气孔、疏松等问题，降低金属材料的整体质量，产生不必要的风险，影响使用性能以及应用范围。为了保证生产中的问题有效地解决，现阶段铸造业普遍使用全新的冶炼方法减少金属材料冶炼问题，针对常见的几种问题分别有以下几种解决措施：3.1真空压铸使用其他设备抽出压铸腔里的气体，形成真空環境，把金属液压铸成一定的形状，真空压铸具有的特征如下：（1）压铸器件内的气孔数降低，使压铸器件的性能、质量有所保障；（2）真空压铸使腔内的压力值缩减，运用小机器可实现较大、较薄器械的压铸；（3）可运用铸造性能不好的合金。3.2加氧压铸加氧压铸指的是将氧气填充至腔内，填充过程中氧气从排气口漏出；而且喷出的铝液和未排出的氧气充分反应从而生成氧化铝，在压铸器件的任意位置都能找到这一物质，它可以使压铸器件表面不生成气孔。这一压铸方法具有以下几个特点：首先它减少了气孔数量，保证了压铸器件的质量，在加热处理后它的强度会增大，抗冲击的能力也会进一步...