过程装备制造技术的新进展摘要：随着我国社会经济的发展，化工企业也逐渐地发展壮人起来。在我国当前的化T行业中，化工过程装备对于整个生产环节来说，是至关重要的.过程装备的制造技术也在不断地发展，本文章介绍了过程装备技术的发展状况和发展前景。关键词：过程装备、发展、技术当今世界发展高效、节能、环保的制造业已成为各国工业生产以及可持续发展的必然选择，同时设备的机械化、自动化和智能化则是今后发展的必然趋势。新世纪Z初，世界上各个主要发达国家都把“先进制造技术”列为优先发展的战略性技术Z-,我国也不例外。对于过程装备技术而言，应朝着过程强化技术、计算机技术、新材料技术、再制造技术、过程装备成套技术等方向发展。[1]1.过程强化化工过程装备内部都是流体流动、传热、传质及反应过程或它们的耦合，因此过程强化始终是过程装备技术重点发展的一个主导方向。过程强化的含义是多样化的，有提高效率，有强化负荷，有节能降耗等等。其方法也是多种的，主要包括：1.过程复合，即在一个新设备内同时完成儿个传统单元设备的功能。己开发成功的有反应与蒸僻的复合，采用带有催化剂包的新型塔盘等。又如膜反应器，可使反应与产物分离同时进行，打破了原來反应器内热力学平衡的限制等。2•外场效应的强化。如采用旋转式填料器，依靠超重力强化传质反应过程，可获得超细粉体等。如采用外加电场（数千瓦），可使喷雾的雾滴最小粒径达到4〜5微米，甚至纳米级。如磁场与超声波组合，可高效脱除水中的BOD、COD等。3•微型化技术[2]。采用微蚀刻技术，可制造出通道特征尺寸小于几百微米的微型模块，单通道液体流量为1微升~10毫升/分钟，它的面积体积比高达「10万平方米/立方米，采用几十万个并行通道组成一台微换热器，在1立方米/小时体积流量下，可达200kW高功率和25kW/”（.K）的高传热系数，相当于水的传热系数为传统换热器的6〜12倍，气相传热系数为传统的20倍。一台澳化锂微型制冷器的制冷强度高达1（T15kW/（亦.K）,其体积只有传统制冷器的1/60。一个汽千用压缩蒸汽微型重整反应器，体积只有4升，但可使异辛烷转化率达90%,供50千瓦燃料电池用。2.再制造技术的发展再制造技术是先进制造技术的延伸和发展，它属于绿色先进制造技术。在充分发挥旧设备潜力的基础上，通过对服役产品进行科学评估、综合考虑、技术改造、整体翻新以及再设计，使得废旧产品在对环境的负而影响小、资源利用率高的情况下高质量地获得再生，它不仅能够恢复产品原有性能，还能赋于IU设备更多的高新技术含量，从而最人限度地延长产品的使用寿命。再制造的重要特征是再制造产品质量和性能达到或超过新品，成本却远低于新产品，对环境的不良影响显著降低。[3]3.无损检测技术的发展无损检测技术在过程装备的材料、制造过程以及装备检验方而起着更要的作用，为了满足过程装备制造质量的新要求，无损检测新技术也得到了相应的发展。在射线检测方而，高能X射线能量大、灵敏度高、探测厚度人、速度快；在超声波检测方面，数字式超声波探伤仪可直接读出缺陷位置及人小，微机控制的门动超声波检测系统可以绘制并显示缺陷的形状和位置，测定缺陷尺寸；在表面检测方面，采用光镜、光纤图像仪、电视摄像镜进行检测观察，并可输出图形、信号，通过计算分析使检测更方便准确［4］。4.新材料的应用在选择压力容器的材料时，最好选择那些具有高强度、高韧性11耐腐蚀的新型材料，此外，研发人员还需要注重对那些有着特殊功能的新型材料的进一步研发。如先进膜材料制成气体膜分离器，可从空气中富集氧，从混合气体中提纯氢，从烟气中捕集回收C02以减排温室气体等，有着重人的应用前景。又如开发新型反渗透膜与多效闪蒸技术组合应用，可使海水淡化，成本已降到5元/吨淡水；开发生物膜过滤以净化污水，可达到回用标准，节水价值重大。某种高分子复合膜可从混合气体中分离回收乙烯，回收率叮高达90%以上。材料的表面改性也十分重要，如乙烯裂解炉管的表面改性可以有效防止结焦，人大提高乙烯装置的生产能力。［5］5.结语过程装备是实现化工生产的物质载体，又往往滞后于工艺的发展，有时还成为生产发展中的瓶颈，所以...