甲酸钠生产工艺探讨摘要：介绍了以一氧化碳和烧碱为原料制取甲酸钠的一种生产方法，对生产工艺过程作了重点探讨或说明。甲酸钠，分子式ＨＣＯＯＮａ，是一种白色结晶粉末，略有吸湿性，有轻微的甲酸气味，密度１４９／ｍ。．２ｇｃ，熔点２３Ｃ，５￣溶于水，微溶于乙醇，无毒，无腐蚀性，具有还原性，能与强ＣＯ２Ｃ＝２ｏ＋Ｃ△Ｈ＞０反应特点：前３个反应均为不可逆放热反应．最后一个反应为可逆吸热反应。通过上述反应制备的气体混合物称为煤气．煤气的成分有ＣＯ、ＣＯ、Ｏ、Ｎ及部分硫化物．其中ＣＯ和ＣＯ为气化产物．ｏ和Ｎ由空气带入，硫化物由焦炭带入。气体混合物中ＣＯ为有用成分，Ｎ可进行回收作为化工生产中的惰性保护气，而其余气体为杂质气体．须在以后工序中予以清除。氧化剂反应。甲酸钠在通常情况下贮存安全，但因具有吸湿性而易潮解．贮存及运输过程中应注意防潮．吸潮结块时并不改变产品性质．粉碎后可正常使用。甲酸钠主要用于生产甲酸、草酸和保险粉，还可用于制备还原剂和消毒剂等。甲酸钠的一种重要工业生产方法，是采用烧碱和一氧化碳作以空气为汽化剂时，炭与氧的反应属于气一固相非催化反应。随着反应的进行．炭的颗粒度逐渐减小，不断生成气体产物。原料，通过加温加压进行反应制得，反应不需催化剂的参与。生产工艺过程包括造气、脱碳、压缩、净化、合成、浓缩。造气的主要工艺控制指标为：２ｈ左右往造气炉中加入一造气次焦炭．每次焦炭加入量为３０～４０ｇ；造气炉出口煤气温００ｋ度为５０～７Ｏ；煤气中Ｃｏ≥２５、Ｃｏ２０Ｏ℃７－％≤２．、Ｏ２５％≤Ｏ．％；压力≤０．３ＭＰ。５０８ａ造气的主要设备是造气炉，其内径通常有３６．ｍ、２７ｍ＿４等几种。造气炉是汽化剂与固体燃料进行气化反应的设备，其结构为钢板制成的直立圆筒。直立圆筒上部衬耐火砖及保温砖，下部带换热夹套。夹套的主要作用是避免气化层温度过高脱碳而使灰渣熔化粘在炉壁上，并回收部分热量以附产水蒸气。造气所用的气化剂是空气，所用的固体燃料是冶金焦炭。当固体燃料在煤气发生炉自上而下移动时，会发生一系列的物理与化学变化。在燃料层的顶部，燃料与上升的温度较高的煤气接触．被高温煤气加热，燃料中的水分蒸发，这一区域称为干燥区。燃料下移继续受热，达到一定温度时燃料中的有机物受热分解，放出相对分子量较低的碳氢化合物，燃料中的挥发将煤气中Ｃ脱除简称为脱碳。脱碳可采用ＮＯＨ水Ｏ的ａ溶液的化学吸收法．也可采用碳酸丙烯酯物理吸收法．还可采用有机胺催化热钾碱法。１．ＮａＯＨ水溶液的化学吸收法煤气经水洗塔进行水洗除尘、降温后，煤气与吸收液在填料吸收塔中呈逆流接触，进行化学吸收。吸收液为ＮＯＨ水溶ａ液，其中ＮＯＨ含量为１０～１５／化学反应式如下：ａ００ｇＩ。２ＮａＨ＋ＣＯ２Ｎａ２３Ｈ２Ｏ＝ＣＯ＋ｏ分子大量放出，燃料本身也逐渐焦化，变为类似半焦的物质．这一区域称为干馏区。干馏区下部是气化区，气化反应主要在此进行．其中气化区的下部，主要进行炭的燃烧反应，称为氧化层：气化区的上部主要进行炭与二氧化碳的反应，称为还原区。填料塔有４台，前两台控制ＮＯＨ含量ｉ４ｇＩａ＞５／．后两台控制ＮａＯＨ含量≥１ｇＩ０／，否则应将吸收塔中的碱送往苛化釜进行苛化处理，并将配制好的新鲜碱送入前两台吸收塔，再生碱送入后两台吸收塔。苛化是将ＮａＯＨ含量低的烧碱水溶液用生石灰进行处理得到再生碱的过程。化学反应式如下：Ｃａ＋Ｈ２＝Ｃａ（ｏＨ）Ｏ０２燃料层的底部为灰渣区．在该区域灰渣可预热由炉底进入的空气，同时灰渣被冷却．可保护造气炉底部的炉算不致因过热而变形或烧坏．反应后的灰渣落入灰箱后排出炉外。干燥区的上部是没有燃料的空间．称为自由空间．起到聚集气体的作用。造气炉中发生的化学反应式如下：Ｎ２Ｏ３ａＣ＋ＣａｏＨ）＝ＣａＯ３（２Ｃｌ＋２ＯＨＮａ中小企业科技２０．７０７０维普资讯wwcqvip将苛化液澄清，进行固液两相分离，澄清液即为再生碱。２．碳酸丙烯酯法Ｃ２ＳＨ＋ＺＯ＝Ｚｎ＋Ｃ２＋Ｈ２Ｈ５ｎＳＨ４０氧化锌脱硫剂以氧化锌为主体，其余为三氧化二铝，还有的加入氧化铜、三氧...