铿锵合奏谱新篇…•中国实验快堆核岛安装纪实在享有核事业发祥地Z称的原子能院，有一座醒口的标志性建筑，傲视苍穹的核岛和错落冇致的常规岛、冷却塔等，在远山的映衬下犹如气势恢弘的立体|師卷。这里就是正在建设中的我国第一座快中子反应堆一中国实验快堆。2008年底，堆木体安装完成，这标志着核岛安装完成并转入调试阶段，同时也意味着中国实验快堆朝着激动人心的2009年9月达临界、2010年6月并网发电的目标又迈出了关键的一步。从2001年签订核岛安装合同以来，至今己走过八个春秋。这期间，安装系统213个，工艺管道89000多米，电缆112万多米，设备4000多套。从这些沉徇甸的数字中不难看出，对于中国实验快堆的主工艺设计单位原子能院和以23公司为主的安装单位來说，这八年，不仅是一段充满艰辛和磨砺的时光，更是一个超越口我、不断创新的历程。创新Z路注定不会是坦途，一路难关横亘，一路披荆斩棘。在中国第一座实验快堆而前，这些勇为天下先的建设者们共同谱写了一首铿锵的合奏。钠系统的“三高3高温、高度净化、高密封快堆与压水堆核电站最大的区别Z—是快堆采用金屈钠作为冷却剂，涉钠系统设备和管路的设计和安装在国内是第一次。不仅如此，钠系统述具有高温、高度净化、高密封等特点，这也对管道布置、材料选择、设备连接等方面提出了许多压水堆核电站未曾有过的新课题。钠回路面临的第一个问题是高温，钠的工作温度在35()°C〜495°C,而压水堆核电站的蒸汽管道最高的温度也不到200°C,这不仅给前期的设计带来了诸多的困难，而且在安装的过程小也遇到了前所未有的挑战。首先钠系统的焊接材料需要满足在高温工况下的高温强度、抗高温蠕变能力、抗高温钠介质腐蚀能力等一系列极高的性能要求。经调研，国内外的制造商均无满足要求的产品且无制造此类材料的经验。在这种情况下，安装公司按照技术规格书的要求，专门委托有关厂家专门冶炼焊接材料。组织相关技术人员针对核级钠系统不锈钢管道的焊接工艺要求，就焊接过程中的难点和关键问题一一进行了分析和研究，并最终提出了解决问题的方法。除了高温，为使液态钠在系统中正常循环运行，完成其作为冷却剂的载热功能,必须保证钠的纯度很高，因此要求钠系统设备、管道和阀门的内壁面必须保持很高的清洁度。一•时间，极高的清洁度又成了制约工程速度的一个“拦路虎S钠回路不能用手触摸，汗斑会造成腐蚀；焊接管道的时候工人要戴上手套；所冇管道内壁要用特质的口布沾上丙酮反复擦拭，黑点、油污、铁屑不能有，甚至环境造成的微尘和水汽污染也不能冇；为保证洁净，工人进入现场要先更换新的工作服;地面全部要铺上胶皮……此时，尽管大家对技术上的难度有了充分认识，但对于如此“苛刻”的清洁度却一时难以适应。是啊，这里分明是钢花飞溅的施工现场，怎么会有实验室一样洁净无瑕？但反应堆的安全就在这一丝不苟的细节中。为了保证清洁度，钠管道要用加丙酮的白布进入，再从管道另一端拉出，白布上不能有脏的痕迹。“最多的时候一根管道要拿白布拖上百遍，慢就慢在这儿了，这是在其他施工现场从没碰到过的情况。’‘这些对压水堆核电站质保体系了如指掌的安装人员万万没有想到，在这里，他们碰上了如此严格的质保要求。除了高温、高清洁度，由于钠的性质极为活泼，遇空气和水容易爆炸，为确保钠与空气和水的完全隔离，对涉钠设备和管道的焊接质量也耍求极高。根据设计要求，对钠工艺管道焊接工艺的要求是在ASME规范的基础上，增添了RCCM规范要求及俄罗斯核功力装置建造的要求，可以说，很多设计要求是在齐个规范Z中的最高要求，这给现场焊接带来了许多技术上的难题：钠系统双层套管的安装焊接、焊接接头熔敷金属含碳量的控制问题、焊接街头晶间腐蚀及钠腐蚀问题。这些对外行人来说晦涩难懂的问题，在安装人员的眼里就是-•座座亟待逾越的山峰。他们深知，千里长堤，溃于蚁穴，无论哪一个细小的问题得不到解决，都会给日后的安全埋下隐患。同时，为了确保质量安全，业主和安装公司都加大了过程控制的力度，如在管道的焊接中，规定一天只能焊一道焊口，一道焊口耍焊六遍，前三遍焊完做质检，再焊三遍Z后对焊缝进行打濟处理;在焊接检验...