硅酸盐水泥产品内控规范1、主题内容与适应范围本规范规定了本公司通用硅酸盐水泥生产的组份材料、技术要求、实验方法和检验规则等。本规范适用于本公司生产各种品种、强度等级的通用硅酸盐水泥的生产和检验。2、引用规范GB175-2007通用硅酸盐水泥及相应的检验规范。3、分类本规范规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。4、组分与材料4.1组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。表1品种代号组分（质量分数）%熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石普通硅酸盐水泥P·O≥85且<95>5且≤15-----复合硅酸盐水泥P·C≥55且<80>20且≤45本表中组分材料的要求参照GB175-2007规范的要求。4.2材料4.2.1脱硫石膏脱硫石膏：以硫酸钙为主要成份的工业副产物。采用前应经过实验证明对水泥性能无害。4.2.2活性混合材料应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847规范要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。4.2.3非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847规范要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不大于2.5%。4.2.4助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。5、强度等级5.1普通硅酸盐水泥：本公司只生产42.5R强度等级水泥；5.2复合硅酸盐水泥：本公司只生产32.5、32.5R强度等级水泥。6、技术要求6.1化学指标：应符合表2的规定（含量%）表2品种代号烧失量SO3MgO氯离子普通硅酸盐水泥P·O≤4.5≤3.0≤4.0≤0.05复合硅酸盐水泥P·C-----≤3.0≤4.0本表中有关指标的要求参照GB175-2007规范的要求，有些严规范要求。6.2碱含量(选择性指标)有要求时参照GB175-2007规范的要求。6.3物理指标6.3.1凝结时间6.3.1.1普通硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于300min。6.3.1.2复合硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于390min。6.3.2安定性：沸煮法合格。6.3.3强度6.3.3.1规范：品种强度等级抗折强度抗压强度1d3d28d1d3d28d普通硅酸盐水泥42.5R2.85.07.213.029.050.0复合硅酸盐水泥32.51.54.06.07.016.038.032.5R2.04.27.518.06.3.3.2要求：28天抗压强度不大于1.1（为同品种同强度等级水泥28天抗压强度上月平均值）。6.3.4细度(选择性指标)普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于350m2/kg；复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于3.0%或45μm方孔筛筛余不大于12%。7、实验方法7.1组分：按GB/T12960进行实验；7.2烧失量、MgO、SO3和碱含量：按GB/T176进行实验；7.3氯离子：按JC/T420进行实验；7.4规范稠度用水量、凝结时间和安定性：按GB/T1346进行实验；7.5强度：按GB/T17671进行实验；胶砂流动度实验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定进行；7.6比表面积:按GB/T8074进行实验；7.780μm和45μm筛余:按GB/T1345进行实验。8、检验规则8.1编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。根据本公司生产规模，一般情况下水泥编号以不超过2400吨为一个编号。取样方法按GB12573进行。8.2水泥出厂：经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。8.3出厂检验：出厂检验工程为6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3条.8.4判定规则:8.4.1检验结果符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3的规定为合格品.8.4.2检验结果不符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3中的任何一项技术要求为不合格品。8.5检验报告：按GB175-2007规范规定进行填报。8.6交货与验收：按GB175-2007规范规定执行。9、包装、标志、运输与贮存9.1包装:水泥可以散装或包装，袋装水泥每包净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽查20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。水泥包装袋应符合GB9774的规定。9.2标志：水泥包装袋上应清楚标明：执行规范、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证编号、出厂编号、包装日期、净含量。包...