浅谈钻孔灌注桩施工技术和质量控制丁洋：TU74摘要：钻孔灌注桩目前在湿陷性黄土地区的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文主要就锅锥成孔、正、反循环成孔灌注桩在施工的各个环节中应充分重视、精心施工、加强技术和质量控制等问题进行探讨。关健词：钻孔灌注桩施工技术质量控制前言：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此，要求在施工过程中加强施工质量管理，将隐患消除在成桩之前。一、常见的几种成孔形式目前常见的几种成孔方式有：锅锥成孔、旋挖成孔、正循环成孔、反循环成孔、冲击锥成孔、十字锥成孔等，下面就锅锥成孔、正反循环成孔灌注桩施工中的技术和质量控制作一探讨。二、施工准备阶段技术和质量控制施工准备阶段质量控制是钻孔灌注桩施工中的重要组成部分，但其往往不被引起重视，其质量如果控制得不好，将可能对钻孔灌注桩施工进度、质量、效益产生全面影响。三、成孔前技术和质量控制1、一般施工方法技术和质量控制成孔前的技术和质量控制要点为：（1）平整场地。提高测量定位和架设钻孔设备的稳定性和准确性；（2）测量定位，标注桩位，桩位编号，排定施工顺序；（3）管理人员及施工人员到场就位，施工机具及材料到场验收并复检合格。2、先做基础垫层后成孔施工方法技术和质量控制成孔采用锅锥的，宜优先采用先施工基础垫层，后成孔灌注混凝土的施工方式，技术和质量控制要点为：（1）将基坑挖至基础垫层设计标高后，按设计要求进行基坑土方施工，在基坑周边设置排水沟和集水井，准确标示每个桩位中心点；（2）将与桩同心的钢制箍筒按照桩位中心点位置固定并经复检无误后即进行混凝土垫层施工；（3）混凝土垫层施工完毕，经对桩位再次复检无误后，可进入成孔阶段施工，其优点是：有利于提高成孔精度和质量；有利加快施工速度；有利减少施工工序，减少施工垃圾；有利于降低成本，增加效益。四、成孔阶段技术和质量控制成孔是灌注桩施工的一个重要组成部分，质量控制不好，则可能会发生坍孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：1、采取隔孔施工顺序钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔灌注桩则是先成孔，后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取隔孔施工顺序，以减小土体对桩的动压力，对防止坍孔和缩径能起到有效的预防作用。2、确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。如在自然或开挖后未硬化场地上施工，地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。4、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔采用正、反循环成孔方法施工混凝土灌注桩，必须在灌注水下混凝土前进行第二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。泥浆的制备和清孔是确保灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标在施工过程中必须严格控制，要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进...