摘要:论述了中醇制汽油（MTG）技术的工艺特点，并对阆定床工艺和流化床工艺的优缺点及外MTG技术的发展现状进行了详细分析。从能源需求、工艺发展、技术优势、甲醇过剩等方面分析，得出甲醇转化为汽油技术相对成熟、简单、容易实现，且能缓解中国中醇过剩和石油紧缺的矛盾，具有较好的经济性和实用性。最后提出了中国发展MTG技术的必要性，MTG技术符合屮UU情，具有广阔的应用前景，并提出项目能否正常运营取决于原料甲醇和产品汽油的价格。关键词：MTG,T醇制汽油，固定床工艺，流化床工艺，应用前景。引言：近年来，在也油价格高位运行背景下，煤制油（CTL）研究不断升温，而甲醇制汽油（MTG）作为CTL后半段的核心技术之一，也再次受到青睐◊MTG工艺是在Mobil公司幵发的甲醇在ZSM-5分子筛上转化为芳烃的基础上发展而来--------------------以煤或天然气作原料生产合成气，再以合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。Mobil法MTG技术首次公开于1976年，历经30多年的改进和创新后，该工艺技术有了很大的进步，与石油炼制生产汽油路线的竞争力也越来越强，这对我国来说尤为重要。自主创新，丌发了具冇自主知识产权的“一步法”工艺。一步法T醇转化制汽油新工艺已经中报中国发明专利，具有完全自主知识产权。1MTG工艺特点:（1）因为采用了ZSM-5沸石分子筛，所以Mobil法基本上不生成碳数为11以上的烃类。如果将沸石进行改性，并适当改变反应条件，生成物的组分分布就会发生变化。将这一反应的产物油用作石化工业裂解的原料时，可提高乙烯和丙烯的收率。（2）对原料的纯度要求不高。无需将籼甲醇中其他含氧化合物除去，就可以用作MTG工艺的原料。（3）副产物价值高。该工艺产生的少量副产物是液化石油气和高热值燃料气。（4）产物性能优良。产物油作为汽油使用时，性能非常优良。其生成物中，一部分为芳香族烃，其中大部分被中基化；另一部分是脂肪族烃类，其中支链烃类占多数。在无四乙基铅的情况下，产物汽油的辛烷值为9（T95。比较而言，目前用F-T合成法得到的烃类主要是直链的烯烃和烷烃，且碳数分布范围较广，产物巾有半数是蜡，裂解后主要是柴油。2Mobil甲醇制汽油工艺过程：甲醇制汽油的转化反应是急剧的反应，最佳反应温度为370〜430°C,在采用绝热反应器时，温升达到600°C左4。因此，甲醇制汽油实现工业化的主要工程问题是如何传递反应热。Mobil公句为此先后开展了叩醇制汽汕的固定床反应器、流化床反应器和多管式反应器3种工艺。2.1固定床法工艺:该工艺的优点是容易从中试结果进行工业化放大，放大研究的工作量最少；但是严重的缺点是，催化剂特别容易老化失活。同时，为了有效解决反应热的问题，阆定床工艺通常采用两段式反应器，脱水反应器和转化反应器。在闷定床法工艺过程屮，第一个反应是原料甲醇的脱水反应，在Cu/A1203催化剂的作用下，甲醇脱水而生成二甲醚。未反应的中醇、二甲醚、水从脱水反应器出来，与汽油分离塔中出来的压缩循环气进行浞合，进入转化反应器，甲醇混合气在ZSM-5分子筛催化剂的作用下，转化为汽汕。从转化反应器出来的气体，一部分用来预热原料甲醇，另一部分则用来与循环气换热，其余的部分则到达汽油分离塔，分离成液态烃、气态烃和水。此时，如果从反应产物屮检测出没有发生反应的T醇，那么可以采用空气-N2浞合气体燃烧的方法，将催化剂表面的焦炭去除掉，使催化剂再生。固定床法工艺可以生产出抗爆性能良好的汽油，汽油屮烃类的纟II成与常用汽油非常相似，而且汽油屮没有硫和氯等组分，但催化剂老化失活现象较严重。2.2流化床法工艺：流化床法工艺是美MMobil公句和徳M联合褐煤公句共同开发的，该项目得到了美国能源部和两德研究和工艺部的财政资助。主要装置毡拈：流化床反应器、再生塔和冷却器。将甲醇原料和水按照一定的比例配料先进行汽化，过热至177°C后便进入流化床反应器。反应产物从流化床反应器的顶部出来，除去夹带的催化剂，对反应产物进行冷却，分离为水、稳定的汽油和轻组分。流化床中的反应是急剧的放热反应，必须采用冷却器及时将热量移走，可以采用在流化床内安装传热盘管，也可以使催化剂通过外部冷却器循环来回收该反...