浅谈锅炉常见问题与防治措施摘要：与我国经济发展相适应，近年来，我国的电力工业也得到了长足的发展，超临界、超超临界大容量机组逐渐成为我国火力发电机组的主流。相应对机组的安装工艺和质量提出了更高的要求。本文笔者结合自己多年来大型电站锅炉安装实践，对锅炉安装过程中主要的常见质量问题进行了分析，提出了有效的防治措施。关键词：锅炉安装；常见问题；防治措施中图分类号：TK229文献标识码：A引言锅炉安装具有系统大、工程量大、工序多、工艺质量要求高等特点，由于锅炉安装的特殊性，在施工过程中会不同程度出现一些施工质量问题，因此必须加强施工阶段的质量控制，对施工常见问题，及时采取科学合理的防范治理措施，确保锅炉安全稳定运行。一、锅炉常见质量问题及分析1、钢结构垂直度超标原因分析：(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。2、平台、管道安装影响锅炉膨胀原因分析：(1)设计原因：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台的设计和承压系统(受热面及管道)分属于不同的部门进行设计，往往在设计的过程中会造成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响膨胀；(2)安装原因：&#61656；在需要现场进行二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范设置膨胀弯。&#61656；在施工过程中，管道同时固定在钢架(平台)和承压元件(需要膨胀的元件)。&#61656；管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀量。3、各受热面之间的间隙不符合设计规定各受热面设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危机机组的安全运行。原因分析(1)设备安装时定位尺寸误差过大。(2)设备组件的几何尺寸超出正误差过多。(3)施工工序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。4、伸缩节安装不当安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。原因分析(1)未在常温下进行预拉或预压。(2)预拉或预压方法不当，致使各节受力不均。(3)伸缩节的安装方向不对。5、锅炉漏灰锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。(1)炉顶漏灰炉顶漏灰的主要原因是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉裂现象。热电偶穿内护板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。(2)燃烧器、大风箱位置漏灰燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器焊缝拉裂、执行机构位置漏灰等。6、燃油系统渗漏、油枪堵塞原因分析(1)管子和法兰连接时，法兰端面和管子不垂直；(2)垫片质量不符合规定；(3)法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀、偏紧、漏紧等；(4)管道内部不清洁，蒸汽清扫不彻底或油循环时间短。二、锅炉安装质量控制措施1、组织措施：建立质量控制的组织系统和质量保证体系，明确各级质量控制人员的任务和职能分工，确定质量目标和工作计划，确定质量管理工作流程。2、管理措施：制定和完善各项质量管理制度，如三级检验制度，质量记录制度，材料设备管理制度，成品保护制度等。3、技术措施：优化设计方案和施工方案，大力推广应用先进的施工技术，对重要技术方案和重点质量控制项目编制专项方案，必要时组织专家论证。严格按施工规范和操作规程施工，合理安排施工程序，做好图纸审查和技术培训工作。三、锅炉常见问题技术防治要点1)钢结构垂直度超标防治要点⑴钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。⑵在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置,以免因外界因素而变形。⑶在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱上的位置；立柱或组合件吊装时，须核算其吊点、强度和刚度是否满足吊装要求，否则要考虑加固方案或使用起吊架吊装。(4)吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。2)平台、管道安装影响锅炉膨胀防治要点⑴在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁的安装过程中，考虑刚性梁与平台的间隙是否满足膨胀的需要；⑵在穿越平台的管道安装过程中，格栅板的孔洞大小需要充分考虑管道的膨胀及保温的厚度要求；⑶在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷...