济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用郑淑胜，唐立冬，张茂存（济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂，山东济南250101）摘要：介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化，采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施，解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题；采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间，减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22万t，统计分析表明，铸坯成分内控合格率为91.38%，综合合格率为99.8%。关键词：低碳低硅钢；冶炼工艺；钢水可浇性；回硅：TF761+.2文献标识码：A：1004-4620（2006）06-0011-02ProcessDevelopmentandApplicationofMeltingLow-carbonandLow-siliconSteelGradein激gangZHENGShu-sheng,TANGLi-dong,ZHANGMao-cun（No.3SteelmakingPlantof激nanIronandSteelCo.,Ltd.,激nan250101,China）Abstract：Introducestheprocesspracticeinproducinglow-carbonandlow-siliconsteelgradeatmediumandthinthicknessCCMoftheNO.3steelmakingplantof激gangbyadoptingConvert-LF-CCM.Inordertoensurethepourabilityofthemoltensteel,somemeasuressuchasincreasinghit-rateatendpointofconvertforpreventingthesteelliquidoveroxidation,applyingreasonableCa/Alandstrengtheningprotectioncastingetcareadopted;inordertoreducesiliconkickback,othermeasuressuchasreducingslagcarry-overandcontrollingaluminumfeedingandrefiningtimeareadoptedtoo.Thelow-silicon08Al、SPCChasproducedfor42.2thousandtonsandstatisticalanalysesshowthatthecompositionpercentofpassofthestrandoninternalstandardis91.38%andcompositivepercentofpassis99.8%.Keywords：low-carbonandlow-siliconsteelgrade;smeltingprocess;pourabilityofmoltensteel;siliconkickback1前言目前国内外对低碳低硅钢的需求日益增大。根据市场需求，配合后步工序热连轧和冷轧厂，为济南钢铁集团总公司（简称济钢）产品结构的优化取得更好的效益，济钢第三炼钢厂自2005年8月份开始，开发低碳低硅钢冶炼技术，如08Al、SPCC、SPHC等钢种，并于同年12月份开始批量生产，2006年3月份生产SPCC已突破3.07万t。在生产过程中重点解决了困扰低碳低硅钢冶炼的两个大技术问题：一是钢水可浇性。由于钢中C控制低，钢水氧化性强，钢中铝含量要求高，非常容易出现钢水粘度大，导致连铸机停机的现象。二是钢中Si的控制。由于钢中Si要求低，而Al要求不小于0.020%，精炼还原容易发生回Si现象。随着冶炼技术的进步，尤其是钢水氧化性及Si、S、C、Al成分控制等关键技术的成熟，产品质量不断提高，为济钢开拓市场，实现做强做精的目标打下了良好的基础。2设备情况及工艺流程济钢第三炼钢厂设计120t转炉3座，平均出钢量150t左右，配LF精炼炉3座，板坯铸机3台（其中ASP薄板坯铸机2台）。对低碳低硅钢的冶炼采用KR铁水脱硫处理+转炉冶炼+LF精炼+ASP薄板坯连铸工艺。工艺流程：KR→BOF→LF→CCM3生产实践3.1成分控制为了保证钢材有良好的冲压性能，低碳低硅钢的冶炼成分要求严格，以SPCC为例，其化学成分见表1。济钢确定的内控成分范围较窄，且化学成分稳定，其它残余元素含量越低越好。表1SPCC化学成分%项目CSiMnPSAlsN激SG3141-1996≤0.12≤0.50≤0.040≤0.040内控标准0.04～0.09≤0.0340.17～0.32≤0.025≤0.0250.02～0.055≤0.007目标值0.06≤0.0300.25≤0.015≤0.0100.03≤0.0053.2冶炼控制3.2.1KR控制要求铁水必须进行脱硫处理并除渣干净，入炉前S不大于0.010%，以减轻LF负担。3.2.2转炉冶炼控制终点碳控制在一定范围，防止钢水过氧化，降低钢中含氧量（[O]小于600×10-6）。实践表明：钢的含氧量与终点碳、温度、点吹次数及终点渣况有关。终点碳越低、温度越高、点吹次数越多，钢中含氧量就越高。因此，实际生产过程中，力争一次拉碳成功，尽量避免点吹。出钢温度控制在1650～1670℃。出钢采用铝锰钛和电解锰脱氧合金化，Mn按目标值控制。保证出钢口良好不散流并挡渣操作（采用挡渣帽和挡渣球），严格控制转炉下渣，出钢时间大于4.5min。...