不断创新的中国油气管道技术－管道施工安装大口径、高钢级管材制造技术。在钢管制造技术方面，我国以西气东输工程一线、二线建设为标志，依靠自主创新全面掌握了直径1016毫米、X70级，直径1219毫米、X80级螺旋埋弧焊钢管和JCOE直缝钢管的生产工艺及装备制造技术。在制管工艺技术上，采用了技术先进的内焊缝自动跟踪纠偏技术、在线钢管自动测径技术、钢管生产计算机集成管理系统、X光工业电视焊缝超声波无损自动检测技术及管端扩径技术等。大口径、高钢级钢管产品已在西气东输工程一线、二线建设中得到全面应用，形成了生产规模在X70、X80级大口径热煨弯管及管件加工技术方面，我国自主研制了大口径热煨弯管及管件加工设备，全面掌握了加工工艺技术，大口径、高钢级热煨弯管及管件产品已在西气东输工程一线、二线建设中得到全面推广应用，打破了此类产品长期以来依赖进口的局面，取得了较好的经济效益和社会效益。管道防腐施工技术。在防腐施工装备方面，管道局针对西气东输工程的特点，研制了大口径、撬装式、多功能管道内减阻及外防腐涂敷作业线。作业线采用模块式设计，具有较好的撬装功能和易搬迁性，可实现防腐厂在施工现场就近建厂的目标，缩短成品管的运输距离，降低了成品管损伤概率。作业线主体结构采用螺栓连接，具有较好的快装功能和易安装性。同时，外防腐作业线可进行三层PE、二层PE、单层环氧粉末、双层环氧粉末等多功能防腐作业，实现了防腐功能的多样化。在大口径热煨弯管外防腐涂敷作业线研制方面，我国依靠自主创新，研究解决了大口径弯管传输系统、弯管抛丸除锈、喷涂和加热等关键技术及装置难题，成功研制了世界上第一条自动化弯管防腐作业线，从弯管表面抛丸除锈处理到单层或双层环氧粉末涂敷均可实现机械化施工作业，质量易于控制，填补了国内外弯管防腐不能机械化施工的空白，实现了整条管线的防腐等级和寿命的一致性。管道焊接工艺技术。在西气东输工程一线、二线建设中，我国先后针对X70、X80级管线钢焊接工艺技术进行了试验研究，完成了厚壁钢管对接接头小角度V型及复合型等新型坡口结构形式的设计，为工程建设提供了适用于不同焊接条件的百余种可靠的焊接工艺，并在工程建设中得到全面推广应用。针对管线冬季焊接施工问题，为最大限度地延长低温条件下管线焊接施工周期，我国研制出了X65、X70、X80级管材在零下30摄氏度超低温条件下焊接施工工艺，---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---并已成功应用于哈中管道等工程建设中，突破了管线冬季不能焊接施工的禁区。管道焊接施工装备研制技术。我国自主研发的管道全位置自动外焊机，可有效实现焊接质量的高智能化控制，设备采用DSP高速数字信号处理器和CPLD大规模可编程集成电路为核心的全数字运动控制技术，技术性能指标达到国外同类产品水平。研发的管端坡口整形机，可加工各种复杂形状的复合型坡口，在坡口加工效率及质量上处于国际领先水平。研发的管道气动内对口器，加装了中间定位盘，保证了对口器受力均匀，提高了对口精度，可实现行走和制动互锁，确保了设备使用的安全性，具有自动、手动刹车功能和较好的爬坡能力，确保在特殊地段施工时设备和操作人员安全，技术性能指标具备国外同类产品水平。研发的数控式大口径管道全自动内焊机，整机采用了先进的气动技术和数字控制技术，设备技术性能指标达到国外同类产品水平，填补了国内空白。研发的大口径管道双焊炬全位置自动焊机，可同步完成管线根焊和热焊作业，既可双层叠焊又可排焊，与单焊炬相比可提高焊接效率40%以上。研发的带有能量控制器的专用焊接电源，解决了管道环焊缝的单面焊双面成形根焊工艺技术难题。这些自主研发的管道焊接施工设备已在西气东输、陕京二线等工程上成功进行了现场工业化推广应用，取得了较好效果。特殊地区管道施工技术。针对山区大落差石方段、湿陷性黄土及沙漠、沼泽、滩涂、水网等不同地形地貌复杂条件下的施工难点，我国长输管道施工企业从施工技术方案、装备机具的优化配置等方面进行研究，提出的优化方案成功应用于西气东输、涩宁兰、兰成渝、忠武等管道工程特殊地段施...