外径千分尺常见情况分析及研磨注意事项李炜东摘要：外径千分尺是常见的长度精密测量仪器,主要用来测量各种外尺寸。使用中的外径千分尺,常由于微分丝杆的不均匀磨损而产生示值误差:在螺纹磨损严重的位置,螺距增大,反映示值误差为负;在螺纹磨损轻微的位置,螺距变化不大,反映示值误差为零或为正。在修理示值误差时,常采用研磨的方法消除或减小示值误差。关键词：外径千公尺；研磨；常见；情况测微量具的主要优点是结构设计符合阿贝原则,外径千分尺就是最常见的一种测微量具。它是通过螺旋副旋转,将角位移转变为直线位移,来实现长度测量的。外径千分尺的调修是一种细致耐心的工作。一、修理的顺序1.根据检定规程检定并记录各点示值误差。2.根据示值误差的大小和分布情况,确定微分丝杆的研磨部位及研磨量,并进行研磨。3.研磨后,再次检定各示值误差。必要时,重新调整后再检定。4.必要时,再次研磨。按此顺序,直至各点示值误差均合格为止。二、研磨部位和研磨量的确定确定研磨部位的基本方法可概括为“正值研本处,负值研零位”。即当示值误差为正值超差时,就在该正值误差所对应的丝杆处研磨。误差愈大,研磨量愈大;当示值误差为负值超差时,若研磨此负值误差所对应的丝杆部位,会造成愈研磨示值误差越大的情况,此时应该研磨零位所对应的丝杆部分。然后从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数,再从微分筒上由固定套筒纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分(百分之几毫米)。不足一格的数,即千分之几毫米由估读法确定。将整数和小数部分相加,即为被测工件的尺寸(在测量轴类工件的直径尺寸时,当两测量面与被测表面接触后,要沿轴心线方向晃动尺架找出最小值,前后沿径向方向晃动尺架找出最大值,只有这样才是被测轴的直径尺寸)。千分尺使用完后应用软质干净绸布擦净后在两测量面涂上防锈油或凡士林,然后放置在固定盒内或干燥少尘的地方保存。三、千分尺的正确使用使用时一定要手握隔热板,否则将使千分尺和被测件温度不一致而产生测量误差,应尽可能使千分尺和被测件的温度相同或相近。当千分尺两测钻将接触到被测件时,只能转动测力装置的滚花外轮,当测力装置发出3~5声“咔咔”响声时,表示两测砧已与被接触件接触好。三、种常见情况分析现将示值误差出现的3种基本类型举例说明如下(其中A代表千分尺的测量下限):1.在千分尺示值误差受检点上,各点示值误差均为正值。分析:当出现表1情况时,说明零位以外的各受检点对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位时少,造成这种情况的原因可能是千分尺在日常使用中经常使用零位附近的部分。修理方法:根据确定研磨部位的方法总结得出,除零位外,按照各点示值误差的大小,对丝杆相应部位进行研磨,误差大的部位多研。为提高效率,研磨时可施加轴向拉力,将微分筒向右拉,以尽快磨削丝杆螺纹的右侧工作面。2.在千分尺示值误差受检点上,各点示值误差均为负值分析:当出现表2情况时,说明零位对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比其他各处工作面少,造成这种情况的原因可能是千分尺在日常使用中很少用到零位附近的部分。修理方法:根据确定研磨部位的方法总结得出,此时研磨点应该选在零位。应对零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面进行研磨(一般叫做研磨零位)。对于(0~25)mm的外径千分尺,在研磨零位时,可以取出丝杆,再调头旋入原尺架的螺母中进行互研;也可以将丝杆取出,旋到测量下限等于或者大于25mm的千分尺的螺母中或者使用专用研磨螺母研磨,磨好后再重新装配。3.在千分尺示值误差受检点上,各点示值误差有正有负分析:以上情况比较复杂,说明千分尺在日常使用中各处磨损情况差别很大,需要分两步进行研磨。修理方法:首先,根据负值误差中绝对值最大的一个,来确定零位的研磨量,进行零位研磨,以此先消除负误差;其次,重新检定各点的示值误差(注意检定前先调整零位),可发现各点的示值误差都向正值方向改变(理论上已全部为零或正值),根据重新检定的误差数据,再次确定第二次各点的研磨量,进行研磨。4.测力装置有故障现象:测力装置测力小于6N或大于10N。解决方案:(1)测力装置测力小于6N时,检查测力装置的护板螺钉是否松动,或者里面的棘爪是否磨损和棘轮弹簧已变形严重,应将测微...