《饲料原料花生饼》农业行业标准编制说明目录---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---一、标准制定背景及任务1.1标准制定背景我国优质蛋白饲料资源供给有限，每年动物蛋白质饲料原料总产量不到100万t，质量不稳定且有安全隐患；多年以来每年进口鱼粉在100万t以上，价格不断攀升，普通鱼粉甚至从5000元/t左右上涨到15000元/t左右。2016年我国大豆产量为1200万t左右，同期进口大豆超过8000多万t，大豆进口量为国产量的4倍以上，国产大豆产业受到严重打压，发展潜力不好，如不采取措施，依赖进口的局面将长期存在。另外，我国豆粕价格甚至从2500元/t到5500元/t变化不定，而且对相关产业影响极大，饲料价格上涨也间接导致物价指数上升。因此，对新型优质蛋白质饲料的开发和利用关注度增长迅速。我国花生的种植区域非常广泛，南起海南岛，北到黑龙江，东自台湾，西达新疆，都有花生种植，但主要集中在山东、河南、河北、安徽等省，占全国花生产量的60%以上。正常年景我国花生产量约1000万吨左右，在世界上我国花生产量也居第一位，约占总产量的38％。山东是中国最大的花生产区，花生出口量占全国一半以上。花生饼又名花生仁饼，是以脱壳或部分脱壳（含壳率≤30%）花生经压榨取油后的副产物。花生饼的营养价值较高，其代谢能是饼类饲料中最高的，粗蛋白质含量可达48%以上。维生素及矿物质含量与其它饼类饲料相近似。1.2花生饼的加工工艺花生作为重要的油料资源和植物蛋白资源，传统的提取花生油的方法有压榨法、预榨-浸出法、水剂法等。压榨是花生饼的主要生产工艺。按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油一般为6%以下，而预榨仅要求压榨过程将榨料中70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为18%左右，一般采取二次压榨进一步降低油脂含量。我国传统浓香花生油的工艺流程及操作见图1。热风烘炒中油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。蒸炒中出料温度108℃~112℃，水分5%~7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅的间接蒸汽压力应不小于0.6MPa。榨油一般用螺旋榨油机，入榨温度在135℃左右，入榨水分1.5%~2%，机榨饼残油9%~10%。花生采用螺旋榨油机热榨可去除80%～90%的油分，但加工后的花生饼蛋白质因加热变性，蛋白质水溶性变低，部分氨基酸与糖结合，发生美拉德反应，降低了氨基酸的效价，大大降低了花生蛋白的营养价值。图1传统浓香花生油制备工艺近年来，低温压榨开始使用。低温压榨温度，是相对120℃～130℃的高温而言，为了保证花生蛋白具有较高的氮溶指数（NSI），液压榨油机内温度不超过70℃，两次连续螺旋压榨的工艺的第一次压榨机内温度不超过60℃。一次压---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---榨的低温花生饼经冷却破碎后，在第二次压榨的榨膛内温度不超过75℃。这种两次压榨的低温花生饼，加工中花生饼内部的花生蛋白质温度低于70℃，由于水分低，花生蛋白质不会有很大的热变性作用，经粉碎后的蛋白粉NSI值能够保持在65%～70%的水平。低温压榨脱脂花生饼的制备工艺流程如图2所示。图2连续低温压榨脱脂花生蛋白粉工艺流程(张世宏，2003)1.3标准任务随着我国近年花生制油工艺的改进，去壳制油工艺应用越来越多，花生饼的营养价值也已发生改变，粗纤维含量明显降低，粗蛋白质含量显著增高。但饲料用花生饼标准自1989年颁布以来一直未进行修订，使得我国花生饼的分级仍沿用老标准，严重影响花生饼的销售、国际贸易和在饲料工业中的利用，因此急需修订饲料用花生饼的质量标准。本标准由中华人民共和国农业农村部畜牧业司提出，2014年9月由全国饲料标准化技术委员会下达修订饲料用花生饼行业标准任务，项目资金总计4万元，计划编号2014-263，由国家粮食局科学研究院承担，标准技术归口单位为全国饲料标准化技术委员会。本标准的起草单位为国家粮食局科学研究院。本标准的主要起草人为王丽，李爱科，王薇薇，王永伟。二、...