模锻叶片快速测量及误差分析方法研究这是一篇在职硕士论文，近两年，专业硕士教导进展势头迅猛，不再是MBA一枝独秀，工程硕士、教导硕士、法律硕士等开头成为在职人士深造的热门方向。专业学位教导主要培养理论与实践相结合的高层次职业人才。其要求报考者有确定年限的工作体验，绝大多数专业硕士还要求在职人员报考需经所在单位或相应管理部门的同意有的甚至要求所在单位推举。（以上内容来自百度百科）今天为大家推举一篇在职硕士论文，供大家参考。1绪论1.1课题来源本课题来源于：(1)国家自然科学基金工程叶片型面机器人磨抛加工机理及工艺技术研究;（工程号：51375196）。(2)华中科技大学无锡研究院与无锡透平叶片厂校企合作工程模锻叶片检测及分析软件研发;。.........1.2课题研究目的及意义无锡透平叶片厂拥有国内一流的叶片加工技术与加工设备。首先，采用细致锻压成型技术，锻压叶片坯料使其成型；然后，应用五轴五联动数控加工中心四轴四联动数控加工中心等尖端设备，使用专用软件，采用数控加工技术对叶片型面举行细致加工成型；接着，使用专用辅佐设备，采用强力磨削技术细致加工成型，并应用三坐标测量机借助专用测量软件对叶片制造精度举行现场检测；结果，利用其拥有的全套叶片外观处理技术，根据客户需求可以对叶片举行外观处理。本研究的检测对象是由坯料经过锻压成型粗加工后的模锻叶片。对锻压后的的叶片举行检测判断其是否得志技术要求，根据锻压技术指标剔除不合格的锻件；同时求取叶片的截面的欠压量与错模量，衡量该叶片的整体欠压量与错模量；在完成一个批次的全体叶片的欠压量与错模量后，对全体数据举行统计，获得锻模的合模误差，从而实现对锻模的调整、降低误差、提高良品率，进一步地，可以裁减锻件的设计余量降低加工本金。经锻压后的叶片温度高达数百度，待其完全冷却到室温的时间过长。为了保证叶片生产效率，及制止设备折旧造成的本金增加，又由于本检测工位对检测精度的要求比终检低，因此在热态完成叶片检测是必要的也是可能的。检测过程中随着叶片温度的下降，叶片的外形尺寸随之变化，为了保证测量过程中测量数据的一致性，需要测量测量过程快速完成。..........2叶片非接触测量方案选择过去多使用三坐标测量机[21-23]举行接触式测量。测量头在接触热态锻件时导致测量头损伤的概率较大，并且由于热态金属外观易变形，测量头在接触过程中会造成局部形变导致测量误差，接触式测量手段同时还有着扫描测量速度过慢的弊病，导致测量过程中测量数据一致性较低。对模锻叶片举行截面分析时，软件需求方目前采用的是标准样模法，同时标准样模法也是国内外叶片加工测量领域应用最为广泛的检测手段之一。在检测过程中，将标准样模与待测的特征截面彼此靠拢，根据目视标准样模和待测截面之间的透光量估计对应型线的误差[1]。虽然标准样模法测量本金低，但是它无法定量求取误差数值，并且有测量结果不稳定的弊端。因此该方法也达不到前文所述的检测目标。各种接触式测量手段应用于本实例时都有其局限性因此对一种非接触的快速检测手段提出了需求[24-28]。本章将从测量数据采集手段启程确定检测手段，并对采集到的数据举行预处理，完成自动化的数据采集。2.1叶片型面测量数据采集目前市面上销售的非接触式扫描仪按照测量机制分为两种：（1）基于激光测距机制的扫描仪，例如FARO公司的扫描仪X330、X130等；（2）基于视觉成像机制的扫描仪，例如形创公司的HandyScan系列产品、博尔科曼公司的StereoScan系列产品、ATOS公司的蓝光扫描仪等。常用的激光测距法测量设备有：（1）LeicaScanStation2扫描仪，结合工件旋转3次，每次120度，测量距离为15-20m，测量结果最大误差为8mm；（2）LaCamForge系统，操纵与精度较高；（3）TopScan测量系统，精度为5mm，测量范围最大7000mm；（4）Faro扫描仪。以Faro扫描仪为例，激光测距法原理：三维扫描仪通过非接触式高速激光扫描测量，以阵列式点云的形式获取地形或繁杂物体外观的三维空间数据[29]。扫描仪工作区域：水平360，垂直300，扫描半径0.2m-330m，如图2-1。测量速度可以设定为122000-976000点/秒，测距误差最大为2mm...