塑料打包带GB12023-89国家标准1主题内容与适用范围本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带（以下简称打包带）。2引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB1040塑料拉伸试验方法3产品分类3.1打包带按使用方法分为机用带（J型）及手工用带（S型）两类。3.2打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。例：PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带。3.3打包带的规格按宽度划分，见表1。4技术要求4.1打包带的规格偏差应符合表2规定。4.2打包带的每米克重应符合表3的规定。4.3外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。+4.4物理机械性能应符合表4的规定。表四项目规格指标一等品合格品断裂拉力（kN）12.0＞1.10＞1.0013.5＞1.20＞1.1015.0＞1.40＞1.2015.5＞1.40＞1.2019.0＞2.50＞1.8022.0＞3.50＞2.50断裂伸长率（%）＜25偏斜度（mm)305试验方法5.1取样规定随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。5.2宽度及偏差的测定5.2.1试样分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。5.2.2仪器精度0.02mm的游标卡尺。5.2.3方法及结果表示每个试样测两处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。精确到0.1mm。5.3厚度测定5.3.1试样用5.2条试样进行5.3.2仪器精度0.02mm的游标卡尺5.3.3方法及结果表示测量每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。5.4每米克重的测定5.4.1试样分别在5根样带上截取1m长的试样5个。5.4.2仪器精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。5.4.3方法把5个试样分别放在天平上称重，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g5.5外观在正常光线下目测。5.6断裂拉力和断裂伸长率的测定5.6.1试样取300mm长试样5个，中间有效距离为100mm。5.6.2试样状态调节按GB2918标准环境进行，预处理时间为4h。5.6.3方法断裂拉力按GB1040规定进行，拉伸速度为100mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01kN。断裂伸长率按GB1040中第19条计算，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到1%。5.7偏斜度的测定5.7.1试样分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。5.7.2仪器、用具透明有机玻璃板我精度为1mm的直尺。5.7.3方法固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样最大偏斜距离，计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度。精确到1mm。6检验规则6.1打包带以批为单位进行验收，同一**，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t。6.2规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。6.3物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.4条进行判定，其中一项不合格，应加倍抽样复验，若仍不合格，该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志打包爱应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号（规格）、生产日期、质量等级等。打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号（规格）质量等级等标志。7.2包装打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物，包装要牢固。7.3运输打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋。7.4贮存打包带为贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上，不宜重压（正常堆码除外）。自生产日期起贮存期为一年半。