EASTMAN(伊士曼)公司：性能塑料EASTAKDN004共聚多酯加工指南EastarΤΜ共聚多酯能向顧客提供光亮清澈的聚合物，以及良好的抗沖擊強度，防化學腐蝕，尺寸穩定，低縮水率。和其他增強的物理特性优點，為了使這些物理特性更加完美和加寬加工孔口，特列出一些加工指南。干燥___使用干燥劑類型的干燥机，干燥空气最低露點為-29℃。___在70℃-75℃下干燥EasterΤΜ聚合物，最少為6小時，在干燥机中的滯留時間可多達24小時，進气溫度在整個干燥周期中需控制在±3℃內。___干燥机應有足夠的空气流量，以保証在整個干燥机中有均勻的顆粒溫度。建議每小時每公斤處理的聚合物的空气流量最少為3.7立方米/小時。(1.0立方英寸/分鐘，每小時每磅處理的聚合物)。3.74m³/㎏=1.0cfm/1b.加工料筒和熔化溫度___在机器內的最低加工溫度和滯留時間中加工有助于發揮最完美的物理特性。___干燥良好的材料是每次注塑一致的關鍵。由于部分聚合物的吸水性，工程塑料對加工溫度降低趨向于更加敏感。___正常的加工溫度是270℃-290℃空气注射，因為你可能希望，在更快循環時間使用50-80%或更大料筒容量，啤塑零件可在更高的熔化溫度范圍內熔化。和這個相反，當用長的循環時間使用10-25%或更小的料筒容量注塑零件時，此啤塑机將較費力地在較低范圍的熔化溫度熔化此聚合物。通常使用一個溫度剖面設定。例如：一個有三個區段的机筒可能有如下的設定：后段270℃中段270℃前段270℃噴嘴段270℃由于每台机器不同，料筒設定溫度可能需要設定為比規定熔化溫度低10℃-20℃以上，這是由于剪切發熱，這就是為什么使用高溫度計測定實際熔化溫度是切實可行的，另外，冷卻注塑机進料口周圍的鑄件，以便為拾起塑膠料提供最佳狀態也是很重要的。模具溫度15℃--35℃的模具溫度能生產出最好的零件，這些非晶態EastarΤΜ聚合物要求的模具溫度。比一些其他塑料低，所以應提前冷卻，這會給循環時間和可加工性帶來好處，即使在模具內的小區域里高模具溫度也會導致粘結，充足的模具冷卻腔道，良好的頂針冷卻和落鋼區，在過熱點附近良好的冷卻；如，注道或熱流道周圍的保溫區，几乎沒有流動阻力的良好的供水，和准确控制水溫的調溫器，所有這些都有助于生產出具有良好表面外觀的快速循環零件。如具有上面所述的良好的冷卻，循環的冷卻時間可最低限度地減少至零件固化點，很容易出模，同時較大孔徑的注塑道常常會使膠件軟化似膠。為預防注道粘結，可能需要另外冷卻，其他資料請參考模具結构指南。進料速度用于EastarΤΜDN004共聚多酯的進料速度比大多數塑料慢。建議使用有進料速度容量標尺机器，在机器有進料速度標尺的地方，用一個非常慢的速度開始進料.如：在注射量的前5%15%以每秒0.520.8㎜速度進料，然后把進料速度增加到每秒2575㎜，效果常常是很好的，有直接注塑道澆口進入零件的地方，建議使用中速到快速進料速度，如每秒4090㎜。澆口几何形狀對澆口附近的零件外觀也是非常重要的，在流道里，如果澆口或流道有銳角或其他非流線型部件，可能需要把它們磨成園角以減少澆口附近的變紅，澆口厚度及速度會影響澆口變紅，對于大多數澆口類型，澆口厚度一般應大于1.6㎜。螺杆速度(每分鐘轉數)螺杆每分鐘轉數應減慢到在零件冷卻期間螺杆复原所需的最低速度，并且只能在模具打開2—5秒前位于后部位置，這將會把高速斷口減少到最低限度。有助于使熔化更加均勻。壓緊和保壓在直接使用注塑道澆口進入零件的地方，可能需要更長的保壓時間來配合更低的保壓壓力，如果在注道的底部形成了空隙。注塑道口有可能粘結在模具里，在零件處分离，通過把此空隙填滿的方法，這會加固注道，以便于零件脫模。8—12秒的長保壓時間和2.5MPa5.5MPa的低保壓壓力將把膠料填充到注道中填實此實空隙，但是不要過多地填充此注道。如冷卻時間減少，相當于增加保壓時間的數量，那么所有循環時間不必延長。粘結也會在流道和吸針連接處的普通流道發生。此外，如果注道粘結在模具里，使用此相同的是方法將有助于解決此問題。澆口發紅也可能是由于保壓壓力太高和/或保壓時間太長，所以，如果在遵守了進料速度章節里的建議后，澆口發紅，那么可首先降低保壓壓力，接著縮短保...