＊液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用聂庆彬，郑宪法（中海油东方石化有限责任公司，海南东方５７２６００）摘要：介绍了液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用情况。液化气脱硫醇碱渣减排技术是使用液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺（ＬｉＦＴ－ＨＲ工艺），工业装置运行结果表明，ＬｉＦＴ－ＨＲ工艺含硫碱渣年排放量不大于１２６ｔ，与国内、外同类产品比较，下降６０－８０％；每年减少碱渣排放量２００－６３０ｔ，降低环保处理费用１６－５０万元（按碱渣处理费８００元／ｔ计算），节约碱液购买费用约１０－３２万元（按纯碱费用２５００元／ｔ计算）。液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用可降低企业环保处：ＴＥ６２４．５＋５文献标识码：Ａ：１００６—７９８１（２０１４）１９—０１１２—０４催化裂化液化气是生产丙烯和ＭＴＢＥ的主要原料。如液化气脱硫精制不彻底，ＭＴＢＥ产品的硫含量就会高得惊人。传统液化气脱硫精制一般包括胺洗脱硫化氢、预碱洗脱硫化氢、抽提氧化脱硫醇三段工艺，配套脱羰基硫的极少。按照液化气中所含硫化物性质和含量分布的特点，理论上讲经过脱硫精制的催化液化气硫含量可以降到５ｐｐｍ以下，但绝大多数企业液化气精制后总硫远远高于理论值；精制后工业液化气中的硫化物组成，其主要成分为二硫化物分析认为：液化气脱硫精制各段措施不完櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗结论①由于原料中的茚及茚类化合物的含量只有７．８％左右，要从原料中分离出目的产物，难度较大，要有详尽的实验方案和严格的操作规程才能实现。②设计三段分离的目的既是为了分离出目的产物，同时是为了分离产物得到综合应用，并且保证所分离的茚及茚类化合物的质量能够满足合成树脂的需求。③从重质芳烃油中提取茚及茚类化合物分离工艺可行，分离得到的茚及茚类化合物用来合成树脂，达到了预期的目的。④工业生产三塔工艺过程的塔１和塔２要有足够的塔高和相对较大的操作回流比。⑤由于受实验装置塔高的限制，分离精度不高，影响产品收率。４［参考文献］［１］马守波，傅吉全．茚的分离及合成研究进展［Ｊ］．化工时刊，２００５，１９（１１）：６０～６３．孟冬燕．利用石油裂解副产品Ｃ９生产苯乙烯—茚树脂［Ｊ］．化学工程师，２００２，（４）：６３～［２］ＨｅａｖｙａｒｏｍａｔｉｃｏｉｌｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｅｘｐｌｏｒｅｉｎｄｅｎｅｃｏｍｐｏｕｎｄｓｉｓｏｌａｔｅｄＨＥＸｉａｏ－ｒｏｎｇ（ＬａｎｚｈｏｕｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｌｌｅｇｅｏｆＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＬａｎｚｈｏｕＧａｎｓｕ７３００６０）Ａｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｓｔｕｄｙ，ｔｈｅｏｒｄｅｒｏｆｃｕｔｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｈｅａｖｙａｒｏｍａｔｉｃｏｉｌｒｅｓｅａｒｃｈ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｆｏｒｔｅｓｔｉｎｇ，ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇｔｈａｔｔｈｅｏｉｌｅｘｔｒａｃｔｅｄｆｒｏｍｈｅａｖｙａｒｏｍａｔｉｃ＊收稿日期：２０１４－０８－２０作者简介：聂庆彬（１９８８－），男，大学本科，现在中海油东方石化有限责任产品精制装置从事内操工作。聂庆彬等液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用２０１４年第１９期１１３善及操作不正确是造成精制后总硫高的原因，而脱硫醇工艺不合理是主要原因。中海油东方石化有限责任公司液化气脱硫醇装置，采用宁波中一石化的ＬｉＦＴ－ＨＲ工艺及成套设备。该工艺碱液循环用于液化气脱硫醇时几乎不会对产品液化气产生加硫效应，因此不需要频繁更换碱液，与传统工艺相比碱液消耗量大大降低，同时减少了碱渣排放；产品液化气总硫达到设计指标。油相水相２ＲＳＮａ＋１／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ→ＲＳＳＲ＋２ＮａＯＨ（从碱中脱硫醇负离子）水相油相首先由强碱（ＮａＯＨ）与硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于碱液从液化气中脱除；溶于碱液中的硫醇钠部分形成硫醇负离子，硫醇负离子在催化剂的作用下在再生...