燃烧新技术在提高燃煤锅炉热效率上的应用贾玲，吴勇生{太原煤气化公司，太原030024)摘要对锅炉新材料和燃烧新技术进行了简单介绍通过对锅炉改造前后运行工况及改造全过程进行监测和研究，定童分析了应用新材料和燃烧新技术取得的节能减排效果，同时研究通过改进司炉工操作方法提高锅炉燃烧热效率的途径，关键词：燃煤锅炉燃烧新技术；热效率节能减排中图分类号:TK227.1文献标识码B文議编号1008-9500{2011)12-0055-03太原煤气化公司各煤矿均采用传统的链条炉排锅炉，每年锅炉用煤量在3万t左右，占煤矿总能源消耗的70%以上，其中4t以上燃煤锅炉共有18台.普遍存在以下问题：其一，能源利用率低•浪费严重。一般链条锅炉设计热效率为4t锅炉二60%;6吨锅炉＞65%；10t以上锅炉＞72%但实阳运行热效率一般都在40%~50%左右，有一部分还低于40%其二，大气污染排放超标，造成环境污染，链条炉排锅炉存在燃煤引燃过程延迟，炉排酝风不均匀'燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，火焰温度低.均匀度、充满度达不到耍求等状况.导致燃煤不能完全燃尽，热效率低如何提克锅炉效率，节约能源，减少烟尘排放.是降低各煤矿能源消耗的垠有效的途径，1锅炉新材料和燃烧新技术1.1新型多功能耐火砖新型多功能耐火砖克服了现有技术上的不足,通过影响炉.膛内风向和风动力效果，增强热辐射'改善炉膛燃烧效果，达到节能减排、保护环境的冃的，这种用于炉膛内壁的多功能耐火砖砖体内部设置有彼此相互联通的横向孔道和竖向孔道，横向孔道贯通砖体的两个端表面，竖向孔道贯通砖体上表面和下表面，砖体由矶土水泥、矶土骨料与固体助燃剂以重量比为1：5：2的比例组成。与原有的耐火砖相比，新型多功能耐火砖具有：(1)通过功能转内形成燃烧脱体对未充分燃烧的可燃物进行二次燃烧.使燃烧更加充分；⑵通过功能风为主燃区补充大量氧气.使主燃区的燃烧得以优化；⑶多功能风可使炉膛主通风道的风向形成紊流，延长燃气在炉腔内停留的时间，同时强化了热辐射利于充分燃烧。1.2燃煤链条锅炉燃烧新技术燃煤链条锅炉燃烧新技术是一项全新的燃烧技术，它是把高新材料技术与锅炉综合技术有机的结合在一起.应用多种化学、物理原理，强化燃烧反应.改变燃烧不充分'不完全状况的一种全新的锂效洁净燃烧方式能够显著提高燃煤利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的押放新燃烧技术是在不改变原链条锅炉受压元件的基础上对其炉膛部分进行改造.在燃饶室内应用新材料做成的功能耐火砖及制品.其结构简单，改造方便，改造费用低：采用新技术改造后的锅炉炉膛内形成一种全新的燃烧环境和动力条件，在新的环境条件影响下，煤的燃烧发生了以下变化强化了炉墙内衬热辐射，促进了新煤点燃，提高了炉温，加快了煤笊反应速度；通过多功能耐火砖的吸附和呼吸作用,完成了可燃物的二次燃烧：横向功能风吹入一次风主气流，使一次风主气流的流动形式由直流变为紊流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间，创造了可燃物燃尽的条件；功能风的吹入给缺氧的主燃区补充了热氧，改善了主燃区缺氧状态；由于多功能匝火砖中某些化学物质的存在，激化了煤在燃烧中产牛的燃烧因子的活性，形成激烈的高效燃饶。通过以上几个方面的共同作用营造了链条锅炉高效燉烧和实现燃尽的条件，便煤得以充分、完全的燃烧，收稿日期2011-08-05作者简介：贾玲(1970-),女河北巴县人大学本科，工程师、从事能源管理工作，©1Q94-2013ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net・55・从而达到节约燃煤和减少排放的效果：它强化了热辐射.提高了炉温，增强热交换效果，使煤的燃烧反应剧烈，实现了高效燃烧、洁净燃烧.耗煤量和排酒量减少，烟囱不再冒黑烟。该技术获得了四项国家专利：专利号:200720190868.8200720190866.9;200720190870.5200720190869.22燃烧新技术的应用2010年太原煤气化公司引进了燃煤链条锅炉燃烧新技术.选取了离右煤矿CWWL2.8-85/60-A燃煤热水锅炉和嘉乐泉煤矿DZL4.2-0.7/95/70-A燃煤热水锅炉进行改造.通过对锅炉改造前后运行工况及改造全过程进行监测和研究.定量地分析应用新材料和燃烧新技术的效果。2...