①中国設协羽12004.3文章编号:1671-0711(2004)03-0028-02聚结干燥（脱水）技术试用成功孙王民，冯和平，罗万明，路晓宇（鉅炼实业集团公可.陕西沽川7274（）6）摘要：就建炼实业集团公可m整一抽提联合装皆在试车后.岀现仪衣风構带大故饗状微粒水而导致的一系列问题.简述r聚结干燥（脱水）技术的T•艺过程；介绍原仪表风二伙干燥系统的原理及缺点.进而说明了诙技术在仪表风二次丁嫌过程和液化气代分装説中的应用.效果及其应用范丽。关■询：聚结干燥（脱水）技术：雾状做粒水；仪表风二次干嫌过怪；液化气气分装住中图分类号：TE624.42文献标识码：B一、聚结干燥（脱水）技术的发现1996年冬季，我厂16整一抽提联合装罟建成并投产，在试车过程中，全厂仪表风用址比原来增加了一倍，由于空压站未同步扩建，又遇连阴下雪夭（气温-15Y左右），空压站脱水干燥系统超负荷运行，造成仪表风携带大量的雾状微粒水，装置内部仪表风二次干燥罐内的固体干燥剂（氯化钙颗粒）使用不到10h就变成黑色糊状粘稠物.堵塞（包括结冰）仪表风分支管线数十处，损坏电一气转换器30余台；气动调节阀皮曩内枳水、结冰数十台。为了不影响试车，我们将二次干燥耀清理F净，放弃了二次干燥。为了固定二次干燥罐的内构件，将輩整反应器内装添刺余的瓷球（査径掉离心泵吸水口处底阀，在进水管路上增设了-只真空引水罐.利用真空原理将循环水池内的水抽上来（见图Dn启动丽.和兀空引水罐内飛满水.经排气阀排掉残留Y体；泉启动后,岛速旋转的叶轮所产生的离心力使贞空引水罐内的液体向外排出，嫌内液面F降、空间容积增大•」因眞空引水傩处于密闭状态，此时嬢内的压强下降，形成貞空，随肴水的不断外排.其真空度逐渐增績•:12mm）装人縑内.投入运行°结果发现二次干燥確的排污口能脱出明水.仪衷运行良好，再没有堵塞、积水、结冰现象°后来，每隔6h脱水一次.每次可脱出明水l~2kg（装置用风fit约1600m7h）o1997年4月，装置停工检修时，我们对二次干燥罐内构件进行了改造，增加了破膜网，分层装填不同直径的瓷球，干燥效果更好。根据其工作原理，命名为“雾状微粒水发生机械碰撞后聚结成水珠的干燥（脱水）方法”，简称“聚结干燥（脱水）法“，由此产生了聚结干燥（脱水）技术。二、聚结干燥技术在仪衷风二次干燥过程中的试用仪丧风应用于炼油、化工、制造等工业生严仪在外部大气压的作用下，循环水池内的水沿着进水備不断地流进Jt空引水權内.完成引水全过程n图中，戌空引水嫌的制作盘泾一般取吸水怦氏径的5~6倍，其高度可计算确定"考虑到吸水K空度.莫空引水罐须右定的强度，一般制成圆杜体顶部装一只进水阀。为保证贞空度•鞋路必须獪封艮好，水泵轴封处也不能瀟水C经多年运行实践证明.改适后的悄况良好.M环水供应正常.不仅操作方便，滅少维修.均衡了生产，而且不用底阀，泵也无须克服吸上岛度和底阀阻力，降低了电耗，节约了成本“修理与改造收稿日期：2003-05-29图1无底阀引水装登示意图⑦申阂設係巧I2004.3修理与改造表自动化的控制过程中，是气动仪表传递信号的媒休和动力源，仪表风带水会造成仪表传递倍号火真•风路积水、生锈、堵塞,仪表损坏爭现象，使生产装世失控：，为防止仪表风带水.各生产区一般都TT仪表风二次干燥设施“1.乐「•燥系统我厂廉仪表风二次干燥系统如图1所示，采用传统的吸附干燥法，即用岛纯度吸水剂（纯度为HX）%的甘油）和固体|••燥剂（氯化钙颗粒或氧化硅小球儿此法干燥效果好，但存在一些缺点：（1）1kg液体吸水剂吸收O.3~O.5kg水即达到饱和,需频繁更换；（2）Ikg固体干燥剂吸收0・2~0・4kg水即达到饱和.需频繁再生、活化或更换；（3）固体干燥剂吸水后易破碎.变成粉未状或糊状，或被风携带堵塞风路；（4）使用成本高，维护址大；（5）排出物含有化学物品,污染环境.2.聚结干燥系统聚结干燥系统如图2所示•原理及结构如前述°二次干燥仪表风仪表风聚结F•燥（脱水）工艺仪表风流经破膜网、瓷球后.雾状微粒水通过碰憧、聚结形成水膜和水珠，然后白由下落，从碓底排岀C3.使用效果我厂使用聚结干燥技术7年来效果显著.主要体现在-个方血：（1）干燥效果好，使0.45MPa仪表风的露点温度由原来的-...