管线焊接工艺技术的探讨刘卫平摘要：管线焊接技术是石油化工、电站建设等建筑工程中必不可少的一部分，目前我国在石油化工中的应用比较广泛，对其要求也非常严格。传统的管线焊接工艺以手工焊接技术为主，现今我国所使用的管线焊接技术虽然应用到了自动化焊接技术，但仍然不能满足人们的需求。因此，在今后的发展过程中，我国应该注重将更多的自动化技术应用到管线焊接工艺当中去。本文主要阐述了关于管线焊接工艺技术的研究。关键词：管线焊接；工艺技术；质量控制1管道焊接技术的要求首先,管线不同,焊接工艺技术也不同。管道的作业点主要是其走向不断迁移的结果,所以管线焊接的工作难度系数比较大,我国采用作业的焊接方式更是为焊接模式带来了困难。所以,管线焊接设备也需要根据不同的管道作业点的变化而变动的,同时也需要管线焊接设备的抗震、体积、质量等等有很多要求。在日常工作中,焊接的管道基本都是水平固定的,因此管道焊接的施工也都是多种位置的进行焊接操作。这样就对管线焊接技术的质量、操作水平以及焊接的材料等提出了更高的技术要求,同时也需要焊接的工作人员有更精细的焊接技术耐心和更高的技术水平。为了提高焊接管道工艺技术的建设速度,我们需要尽可能的缩短根部焊接以及管道口的时间。比如,在前一个焊接的焊口在完成根部的焊接的时候,可以同时对下一个管道口进行焊接。这样可以提高管道焊接的效率。但是管道不能很稳定的固定在一起,这样就会产生附加的应力。另外,管道焊接工艺主要是根据不同的管径、不同气候条件、不同焊工的技术能力、不同地貌等等进行选择管道施工时选择的焊接工艺。现场的管线焊接工艺设备也同时能够满足一种甚至多种焊接工艺。其次,必须根据管线焊接施工的特征来确定对应的焊接工艺。其中打底焊工艺主要是采用了有机物质以及纤维素焊条,具备非常强的造气能力,在电弧热的作用下,焊接（时）会产生大量的二氧化碳和一氧化碳气体。在保护熔池金属以及电弧的同时,明显的增加了电弧的吹力,这样不仅确保了熔滴在全部位置的管线焊接时候能够稳定的过度,而且还可以阻止液态的熔渣以及铁水下淌。同时还有比较优异的填充间隙的性能以及比较大的熔透力,这样对于管线的焊接工艺技术不是很严格,因此很适合使用打底焊工艺技术。除此之外,还有盖面、填充的焊接工艺技术。盖面、填充的焊接工艺技术主要是采用了铁粉的低氢焊接的方法进行盖面、填充。这种方法在国内外都有着很多的成果典例,因为盖面、填充的焊接工艺技术适应能力强、简便灵活,再加上我国管线焊接工艺的劳动力的资源比较丰富,所以使得盖面、填充的焊接工艺更能充分的发挥。尤其是在这几年来的管线焊接工艺技术的性能改进,盖面、填充的焊接工艺的力学性能、熔敷效率等都能满足我国现在的管线焊接需要,在自动化的焊接工艺不是太高的场合是很实用的焊接工艺技术。2关于管线焊接工艺的要求以及安全措施在焊接管线的时候首先对坡口进行预先加热，当预热的温度到达100~150℃的时候才能进行焊接工作。另外，在打底时候必须使电弧对应接管的一侧，适当的时候应该添加焊丝，主要为了防止裂纹的产生。然后再环缝焊接的时候必须进行检验，合格之后才能在两个半球上按照相互垂直的轴线相互垂直的方法进行焊接。这样使得整体的环缝都会是在一个可以转动的焊接位置进行焊接工作。然后再按照焊接的顺序进行焊接。另外，如果不能使用管线的坡口来进行整体的加工，就需要对钢管进行不断的切断，并且在切断管线的时候还需要加工出坡口。直径比较大的管线保留了火焰切割的特点，舍弃了磁性的走轮方式采用了带形的轨道（方式）。同时该焊接工艺的要求还具有了椭圆误差以及自动补偿管径误差的特点。在西气东输的工程中已经使用了该焊接工艺，并且取得了良好的技术效果，非常具有实用以及推广的价值意义。在管线焊接工艺的施工中，我们一定要树立安全第一的意识。并且需要从现在做起，从我做起，端正焊接工程的工作态度和思想作风。不论在哪个岗位工作，在哪项工艺实施，我们都需要把安全的思想永远放在第一位。不要树立责任重于泰山的思想意识，而是要时时刻刻的绷紧安全的思想，严格的要求自己。在管线焊接工艺施工...