给水涂塑复合钢管行业现状给水涂塑复合钢管又称涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。最早发源于日本和俄罗斯，我国从80年代开始致力于涂塑钢管的研发与生产，到现在已有30多年的历史，近年来应用到水利、市政、化工等国家重点项目。给水涂塑复合钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的双组份液体环氧修补剂或聚脲进行涂刷，同时，随着市场经济的竞争，该产品在国内质量和价格发展参差不齐。具体表现在以下几个方面：一、原材料方面性能杜邦环氧天津环氧江苏环氧成本（元/吨）580002300028000外观表面平整，色泽均匀光亮，无气泡，开裂、缩孔，有轻度橘皮现象，色泽暗淡表面平整，色泽均匀，无光泽附着力MPa/cm212.54.35.670℃热水泡20天附着力无影响涂层无结合力涂层与基体剥离涂装工艺浸渍、喷涂浸渍浸渍、喷涂压扁1/5涂层不开裂涂层开裂涂层轻微开裂密度（g/cm3）1.21.151.3综合性能优差一般进口粉末与国产粉末加速老化试验比较照片1.粉末试验从上图可以看出，通过20天的水煮试验，国产的涂层已经膨胀，与钢管基体出现了剥离，并且具有明显的缝隙，涂层防腐失效。而杜邦粉末涂层在同样条件下水煮后，涂层较硬，图中左上角蓝色的样品是通过锤子进行破坏试验后，钢管基体仍有一层环氧涂层。因此，杜邦粉末优于其他两个厂家粉末。2、钢管：采用宝钢或鞍钢一线热轧卷板，宽度都在1200mm以上。较其他小钢管厂家生产的钢管卷板宽度在600-1200mm不等，宽度越小，导致每根管的螺旋焊缝圈数就越多，质量隐患就越大。100%在线探伤检测，连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。钢管壁厚有保障，一般螺旋焊管厂家为了降低成本，将壁厚达到最大负偏差，经常出现横筋细而低，充不满的现象。二、生产工艺方面1、钢管表面处理：采用双重前处理，专利配方。多年来，为了加强钢管基体与防腐涂层之间的附着力，增加牢固性和钢管基体的耐腐蚀能力，需要在钢管除锈、喷砂完毕后打上一层“底漆”——磷化液，采用锌锰系磷化液，属于自己配置并申请专利，在锌锰系磷化液中并添加了一种附着力助剂——硅烷偶联剂。大大提高了涂层的附着力，水煮试验远远超过了国家标准。2、钢管防腐：提供的产品是外3PE内熔结环氧复合钢管是在外单层PE内环氧的基础上升级换代产品。三、涂塑复合钢管升级换代聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：外三层结构聚乙烯（3PE）防腐与外单层聚乙烯（PE）防腐性能比较性能比较外3PE内熔结环氧复合钢管外单层聚乙烯内环氧复合钢管外防腐层工艺熔结缠绕，三层结构幕帘法，淋涂，单层防腐结构底层环氧涂层，中间层胶黏剂，外层聚乙烯单层聚乙烯外防腐层厚度2.5-4mm1-1.5mm附着力极强一般...