东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ－PRO－0007版本A/0文件类型卷绕、组装工序技术标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE1OF31、目的对卷绕、组装工序的技术参数做出详细规定，规范卷绕、组装作业，保证卷绕、组装各工序的质量满足技术要求。2、适用范围卷绕、组装工序。3、标准制定审核批准工序名称操作要点操作不良项刷粉1、极片表面没有松散的极粉；2、整理时应轻拿轻放，不能造成极片破损、起皱，外观不良片挑出报废。极片表面浮粉未清除干净裁隔膜纸1、尺寸：依各型号工艺标准；2、隔膜纸裁切成50～100PCS一叠；3、外观：完好，光洁，无砂眼，皱折，灰尘等。长度、宽度或厚度不符合外观不良卷绕1、按型号将正、负极片、隔膜纸卷绕在一起；正负极按重量档次配片；2、有正极极粉的地方必须有负极粉相对应，隔膜纸必须将正负极片完全隔开；3、固定胶纸不可超出电芯的上下负极片位置，不可有翘起、起皱；4、隔膜纸不能有损伤（划破、折皱、碰伤）现象；5、极片不能有破损、折断、缺损、掉粉及混料现象；6、不合格品30分钟内返工，不可积压。螺旋负极未包住正极卷绕不齐，折片、露片卷芯太紧或太松压扁1、压力≥10Mpa；放置电芯之间距离≥10mm；2、时间：15～25秒，设置温度55℃，显示温度为55±5℃；3、每个电芯压扁次数不超过2次；损伤隔膜、掉料极耳错位、电芯过松电芯压的过扁测短路1、测试时须压紧，待测数量较少时用铝壳压平后测试。漏测、误测贴底部胶纸1、粘贴牢固不能偏斜，卷芯外圈极片不起翘、打皱，松紧合适；2、粘贴胶纸尺寸须符合产品标准。底部胶纸未贴底部两角未包住底部胶纸贴过紧或过松贴顶胶1、将10mm高温胶贴在正极耳前，将卷芯包住，避免正极耳毛刺与卷芯短路；胶纸贴偏，未贴在正极耳前东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ－PRO－0007版本A/0文件类型卷绕、组装工序技术标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE2OF3工序名称操作要点操作不良项放隔圈1、将隔圈加在卷芯上，隔圈两端不超出电芯；2、正极耳在里的须同时套住正负极耳，否则只需套住负极耳位置,用黄胶固定；3、隔圈不能被挤开，且隔膜纸完好无破损；4、正负极不接触。漏加型号错误隔圈歪斜、没有摆正套壳1、镍极耳对准防爆线一侧；2、将卷芯塞入铝壳,卷芯露出铝壳5mm左右；3、塞卷芯时,手指捏住卷芯中间位置,不能推卷芯顶端入壳。套破、挤坏正极耳和防爆线未在同侧手指推卷芯顶端入壳点焊负极耳1、点焊拉力:≥22N；2、极耳位置:极耳上端放在盖板连接片的2/3位置，镍带不可超出盖板连接片；3、盖板位置：盖板两端部与壳体两侧面平齐；4、在盖板与卷芯之间的极耳必须有高温胶纸包覆。焊接强度不够极耳错位、炸火、焊痕太深盖板变形、对位不齐极耳歪斜、虚焊、烧焦、发黑、超出铆钉边缘等超焊正极耳1、气压：0.2－0.3Mpa（据即时情况，由设备部作相应的调整）；2、点焊拉力:≥9.8N；3、延时时间：0-1S，超焊时间：0-1S；4、极耳位置:极耳与盖板上边缘的距离≥1mm，卷芯与盖板有一定距离；5、极耳不能堵塞注液孔；6、焊头至少有2/3的点在铝带上，焊点不可过重。极耳错位、极耳歪斜焊印有毛刺和焊穿现象焊接强度不足，形成虚焊超焊时粘机正极耳压断折极耳1、将正、负极耳折成“Z”型，保证极耳弯折处位于盖帽以下，不超出卷芯；2、盖板折至卷芯正上方，与盖板平行。正极耳碰壁负极耳接触短路壳口超厚离心入壳1、时间:1.0－2.0S；2、电芯表面无损伤；3、甩壳到位（可根据到位程度，适当高速）。甩壳力度过小未到位甩壳力度过大制定审核批准东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ－PRO－0007版本A/0文件类型卷绕、组装工序技术标准制定日期2010-07-31操作标准页次PAGE3OF3工序名称操作要点操作不良项合盖板1、盖板与壳体配合紧密，无翘起/松脱不良；2、壳口无胶纸/隔膜纸/杂物等不良；3、壳口无膨胀/盖板卡不到位等现象。盖板与壳体缝隙大极耳断裂、虚焊极耳折弯不准确盖板放置倾斜检测短、断路1、电芯壳口无变形，盖板无变形，歪斜，壳口无杂物等不良；2、无漏测，无误判；3、检测表笔无划伤壳体。短、断路外观不良底部点焊镍带1、模具定位，点焊2点固定；2、超焊压力：50-70psi；延时时间：0-0.1，超焊时间...