控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施a控制火灾爆炸危险性物质的数量优先使用不燃或难燃物质以代替可燃物，不用或少用强氧化剂。尽可能减少生产场所、贮存场所中火灾爆炸危险性物质的数量。例如有重大危险的可燃液体贮罐与其他建筑设施过近，不便迁移时，可通过减少贮量降低危险等级，使防火间距落在安全范围以内。再如烟花爆竹各生产岗位，对现场的火药、半成品、成品存量均有严格限定。b，合理布置总平面和单体平面在总平面布置中应尽量限制和缩小危险区域的范围，将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内，尽量将易爆厂房与其他非爆炸厂房、露天生产装置、油罐区分隔开，并留有一定的安全距离。有火灾爆炸危险的生产厂房，宜采用敞开或半敞开式布置，有利于可燃性气体(蒸气)、粉尘(纤维)的扩散和稀释，缩短滞留时间，使其不易达到爆炸极限。对于少数爆炸危险性大的设备，也可设在坚固的防爆构筑物内，以防爆墙与周边相隔离(同时可设定向泄爆口)。工艺管网应合理布置放空口、排放口、取样口，管线应减少地下沟、坑的敷设，尽量减少地下或半地下建、构筑物。建、构筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件，应符合《建筑防火设计规范》(2001年修订版)的规定。c．密闭对于易燃或强氧化性物质，尽可能采用密闭生产装置、贮罐和输送管道系统，并尽量防止泄漏。密闭不良而发生跑冒滴漏，是化工行业的普遍特点和难治顽疾。无论是常压、正压系统内危险物质的外泄，还是外部物质渗入常压、负压系统内，以及系统内不同部位之间的隔断阀门产生内漏，都可能形成火灾爆炸性混合物。常用的密闭和防治泄漏措施如下。①在保证安装检修方便的前提下，危险系统的连接尽可能采用焊接，尽量减少法兰、丝扣等活动连接部位。机泵等运转设备端面密封选用防漏效果较好的机械密封方式。密封垫圈、填料的选用应符合耐温、耐压、耐腐蚀等要求，一般常用石棉橡胶垫圈，高温、高压和强腐蚀性介质中常用聚四氟乙烯塑料或金属垫圈。采用填料密封仍达不到要求时，可加水封和油封等液封，例如氢气压缩用的水环泵、氯气压缩用的浓硫酸液环泵等。②严格检漏、试漏。停车时进行水压、液压试验和气密性检验，运行时通过在线浓[成分分析、压力或液位测定有关参数变化，在环境中安装可燃气体(如H2、CO)检测苌头等，均可直接或间接发现泄漏。此外，实用的查漏方法还有：把小型容器充气后浸入K中，看何处冒气泡；在接缝处涂抹肥皂液并进行充气，看是否起肥皂泡；在盛装氯气或底化氢的设备外不同部位用氨水试熏，看是否产生白烟；在贮有酸性或碱性气体的设备外日潮湿的pH试纸测，看是否变色等。③发现泄漏，应采取正确方法及时处理。如关闭断气(液)法、注水升液法、手钳电管法、卡箍夹管法、用物堵塞法、冻结止漏法、堵漏剂充填法、法兰加垫法、罐口加盖左、泄气减压法、转移倒罐法等。泄漏处理时应特别注意人员的个体防护和避免引入点火源。d．通风要求设备达到绝对密闭是不现实的，因此有必要采取通风措施，使环境中玎燃气体、蒸气或粉尘达不到爆炸浓度范围。可燃气体(蒸气)比空气轻时，排风口应设生室内建筑的上部(如氢气站屋顶开天窗或装通风帽)；比空气重时，则排风口应设在下弗(如输油泵房下部装百叶窗)。当自然通风不能满足要求时应采取机械通风(送风或排风)。有火灾爆炸危险场所的风机应为防爆型，通风管内应设有防火挡板，使着火时能迅塞阻断管路以免波及他处。散发可燃气体(蒸气)、可燃粉尘(纤维)场所的空气，未经争化处理达标，不可再循环使用，其排、送风设施应设独立通风室。在爆炸危险环境附近)9独立仪表控制室、在线分析室、变配电室等，可通过送风(洁净空气)形成正压通风室，防止可燃物质侵入。巳惰性介质置换和保护当可燃性物质难免与空气中的氧气接触时，用惰性介质保萨是防止形成爆炸混合物的重要措施。化工生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及烟道气等。常用于以下场合。①在易燃固体粉碎、研磨、筛分、混合及粉料输送时，用惰性气体覆盖保护。②对于易燃液体，利用惰性气体进行充压输送。③对于易燃液体贮罐...