PDCA理论在质量控制中的应用PDCA理论在质量控制中的应用摘要：工程质量就是企业的质量，有质量才有信誉和形象。人们对一个企业的认知，首先取决于企业的产品质量，如果质量得不到保障，长此以往，最终会毁掉整个企业。对于施工企业，影响工程质量的主要原因：质量意识差，自我要求不高，责任心不够，对分包队伍管理不严格、管理不到位或者是管理制度执行不严等。关键字：P（计划）；D（执行）；C（检查）；A（行动）Abstract:theengineeringqualityisenterprise'squalityandqualityhavecredibilityandimage.Peopletoanenterprise'scognition,firstofalldependsonthequalityofproducts,ifthequalityisnotguaranteed,inthelongrun,willeventuallydestroythewholeenterprise.Forconstructionenterprise,affectthequalityoftheprojectmainreason:qualityconsciousnessispoor,selfdemandisnothigh,thesenseofresponsibilityisnotenough,theteammanagementisnotstrict,managementdoesnotreachthedesignatedpositionormanagementsystemimplementationislax,etc.Keywords:P(plan);D(implementation);C(check);A(action)中图分类号：DF718.3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）前言PDCA循环的概念最早是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的，所以又称为“戴明环”，戴明学说对国际质量管理理论和方法产生了非常重要的影响。PDCA四个英文字母的含义为：P（Plan）―计划，制定方针和目标，确定活动计划；D(Do)―执行，实地去做，实现活动计划；C(Check)―检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题A(Action)―行动，对总结检查的结果经行处理，成功的经验加以肯定并适当的推广，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重复。PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现和解决问题的有效工具，应用于工程管理中，实践证明对质量管理起到了很大的促进作用。一、P（计划）明确质量第一的目标，加强质量教育，增强责任心其实很多质量问题并不是技术原因，而是责任心不强造成的。因此要通过教育，使每个人明确“工程质量就是效益、就是荣誉”，“每个人都是工程质量的创造者，也是受益者”的理念，做到思想上高度重视，这样才能避免一些不该发生的质量问题。编制合理、科学的施工组织设计，建立严密而强有力的质量保证体系，严防质量问题发生项目部在开工前，必须根据工程实际，编制出完整的实施性施工组织设计，建立严密的质量保证体系和质量责任制，对质量做好前期预控制，提前预防质量问题发生，每项工程开工前，做好技术交底，特别是质量控制的难点、要点要讲清楚，必要时附草图，交接手续要齐全；技术交底要交到每个施工技术人员、施工队伍。明确责任，强化考核，严明赏罚，以刚性的制度保证工程质量目标的完成目标任务细化到人、责任到人，层层签订责任书，哪个环节出问题就处罚哪一级的负责人；加强考核，对奖惩办法进行细化；对质量好的进行表彰，对出现重大质量问题的给予严格处罚，以刚性制度保证工程质量达到预定目标。二、D（执行）加强领导，层层落实责任制项目经理作为项目质量的第一责任人，是质量形成过程的总指挥，项目班子其他成员和质检、试验工程师，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者。公司要建立以项目经理为第一责任人，总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的质量管理体系。对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行监督，分析，有针对性的制定对策和改进措施，才能保证质量管理体系的有效运行；确保质量体系覆盖从开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。加大过程质量管理力度影响质量的因素主要有材料、施工和检验等方面，要在整个工程过程中控制好这几关，对质量进行有效的事先控制和过程控制。1）原材料质量的控制原材料是工程实体的重要组成部分，与工程质量有着直接的关系，因此必要做到：一是确定料源，把好材料采购关；二是对各种原材料进行检测试验；三是严禁使用不合格材料和半成品，因此实验室按频率检查材料，为项目提...