现场混装炸药车安全性探讨(江西铜业集团公司德兴铜矿,江西德兴334224)摘要:本文通过对现场混装炸药车,从半成品加工、现场混制工艺、炸药配方等方面入手,结合德兴铜矿二十年的使用经验,对现场混装炸药车的安全性进行探讨,可供类似矿山及研究院所参考。关键词:地面制备站;现场混装;乳化炸药;安全性:U469.79文献标识码:B1引言现场混装法3种工艺。纵观十余次的爆炸事故都是发生在间断法、连续法2种工艺。现场混制在我国的各大矿山(如德兴铜矿、南芬铁矿、平朔煤矿)引进20多年的生产过程中,运行平稳,没有发生爆炸事故。本文从半成品加工、现场混制工艺、炸药配方等方面入手,分析论证现场混乳化炸药自问世以来,由于它具有良好的抗水性能,以及撞击感度、摩擦感度、枪击感度、热感度、火焰感度等相对较低。尤其是机械化装药技术的研制成功。提高了装药速度,降低了劳动强度,使得该炸药在各矿山爆破及其它领域得到迅速推广,德兴铜矿自1986年引进美国Ireco化学公司的PP型乳化炸药现场混装车以来,有力的保证了矿山扩大生产规模的需要,目前,德兴铜矿拥有同类型的现场混装车8台。近年来,乳化炸药在生产过程中连续发生爆炸事故。我国自1988年1月5日吉林东风化工厂乳化炸药试生产线发生第一起爆炸事故以来,已发生了十余起乳化炸药生产线爆炸事故。众所周知,乳化炸药生产工艺从路线上可分为:间断法、连续法2地面站生产工艺的安全性2.1生产工艺地面站半成品制备主要是为现场混装车提供水相、油相、微量元素3种溶液,其中水相、油相需要蒸汽加热使之溶化、混合,其生产工艺如图1。其关键设备主要为,破碎机、螺旋、搅拌机、水相灌、油相灌。图1半成品生产工艺破碎颗粒细度30～40mm。当硝酸铵破碎机混入铁器时,发生摩擦、撞击,有可能导致发生火灾、爆炸。2.2关键设备2.2.1硝酸铵破碎德兴铜矿半成品地面站采用单滚筒式破碎机,该矿在硝酸铵破碎过程中曾经发现过螺丝帽、烟头、收稿日期:2008-04-1324铜业工程2008№2口香糖等异物。2.2.2螺旋输送螺旋输送过程中,混入铁器或者螺旋连接破碎机一端没有及时清理结垢,或螺旋故障叶轮与筒壁发生摩擦有可能导致火灾、爆炸。2.2.3水相罐水相罐是制备和贮存水相溶液的关键设备,当水相物质溶解时混有不明物质,或者蒸气压力过高又没有温控装置,或温控失灵,造成溶液过度加温,有可能导致燃烧、爆炸。目前,国内有两起硝酸铵溶液爆炸事故。2.2.4搅拌机搅拌机是水相贮存和溶化的关键设备,生产一开始,搅拌机就一直处于工作状态,由于长时间处于高速运转状态,密封效果不佳或密封用的密封材料不当,容易造成火灾导致爆炸。2.2.5油相罐油相罐贮存的物质是易燃的,如柴油、S-80乳化剂等。当遇有火源或冬季给油相升温不当易导致燃烧甚至爆炸。2.2.6罐体保温罐体保温材料可分为有机材料(如:聚氨酯)和无机材料(如:硅酸盐),从保温效果看,聚氨酯要好于硅酸盐,从耐温效果看,硅酸盐要好于聚氨酯。当用聚氨酯作保温材料,必须添加阻燃剂,当阻燃剂失效时有可能导致火灾。2.3地面站发生的事故地面站事故主要发生在罐体的内部或外部,事故性质主要是火灾。事故发生过程、原因分析及防治措施如下:(1)操作工在进行微量元素投料过程中,先投入硫脲,在没有完全溶解的情况下倒入硝酸,引起浓烟,着火。原因分析:硝酸与硫脲发生剧烈的化学反应,并放出热。措施:改变投料顺序,先将硝酸倒入罐体,充分混合后,间隔10～15min,再投入硫脲。(2)当班生产已结束,值班人员巡逻,下午7∶40分左右,发现罐体冒烟,随即打电话告知厂长、消防队,当救援人员赶到现场,罐体已燃起大火,经扑救,大火被扑灭,两个硝酸铵制备罐已全部烧毁,无人员伤亡,原因分析:不明物质进入罐体,与硝酸铵发生剧烈反应,并放热导致燃烧。措施:专车专用,拉硝酸铵的运输车不得拉其他物品。(3)当班生产工人在制备硝酸铵溶液时,误将亚硝酸钠投入罐体内,发生大火,原因分析:亚硝酸钠与硝酸铵发生剧烈反应,并放热导致燃烧。措施:定置管理,化学物品定置摆放。(4)罐体检修,需要动火,在维修时焊渣引燃聚氨酯,引发火灾。原因分析:聚氨酯阻燃剂添加不够。措施:采用聚氨酯材料保温时必须添加8%～12%的阻燃剂,并定期检测,或采用无机盐保温材料,如硅酸铝等。(5)搅拌机长时...