津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践唐学锋(迁西县津西钢铁股份有限公司，迁西064300)摘要：从冷却壁更换方案制定、旧式冷却板改型、施工方案确定、施工质量控制等方面介绍了津西钢铁4#高炉更换炉体冷却器，进行炉体冷却设备改造的实践经验。关键词：冷却壁；冷却板；更换中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1006-4311(2010)03-0029-02进行高炉炉体冷却板、冷却壁局部更换，改善炉体冷却效果已成为延长高炉使用寿命的一个重要手段，越来越多的被列为板壁结合式高炉大中修的一项关键项目。津西炼铁厂在2005年以后随着450M3级高炉逐步进入炉役后期，炉体冷却设备烧损较为严重，在进行高炉大中修时就己经把更换冷却板、冷却壁作为一项重点项目来抓，但在初始阶段由于经验不足，受思想观念及成木紧缩方面的局限，工程未能取得满意效果，随着几年来多次进行局部炉体冷却设备的更换施工，己成功开发出一套更换高炉冷却壁的有效方法，并取得了满意效果，并在2009年11月份4#高炉大修期间成功更换了198块冷却板、164块冷却壁。1炉体冷却设备现状我厂4#高炉容积为450m3,在2002年4月20日点火投产至2009年口月份己使用7年多，期间虽在2005年进行过一次小中修，更换了部分炉腰扁水箱，但因当时工期较紧未能进行更换炉体冷却壁作业。到2009年6月份谋划高炉大修时，高炉单位炉容产铁已达到523.8吨。因长期高强度冶炼，炉体冷却设备烧损严重：一是冷却壁破损较多，其中第四段冷却壁漏水关死4块，占该段总数的14.3%,第五段冷却壁漏水关死3块，占该段总数的11.5%,第六段冷却壁漏水关死5块，占该段总数的19.2%,7〜14段破损较少，但每段也有1〜2块漏水关死。二是随着炉墙侵蚀脱落炉身冷却板、炉腰扁水箱长期受煤气冲刷破损严重，其中炉身大冷却板破损接近70块占到了总数的78%,小冷却板破损接近90块占到了总数的83%,炉腰26块扁水箱全部漏水关死。三是铁口长期较浅，铁口没能形成稳定泥包，铁口组合砖基本消耗殆尽铁口两侧冷却壁水温差超标严重，一度达到2.2°C。为确保安全生产，被迫在第五段冷却壁下方的外部炉皮上焊接冋水盆，并从第六段冷却壁上方进行外部喷淋打水，将第四段冷却壁并联水管拆开单独接高压水进行冷却，同I］寸高炉限风作业,风压不允许超过160KPa,致使高炉产量指标由高产吋的日产1680吨以上下降至1500吨以下，焦比由吨铁400公斤左右上升至吨铁440公斤以上，严重影响经济技术指标的完成，同吋铁口两侧冷却壁水温差超标，有烧穿危险，直接威胁高炉安全生产。2冷却设备更换方案制定与实施2.1方案确定初步论证阶段有人认为1〜3层冷却壁情况较好，基本未出现破损漏水现象，可不更换，4层冷却壁破损较少可进行局部更换，5层、6层全部更换，7层以上进行部分更换。这样做备件更换数量较少，供货周期、施工工期均好保证，费用花费少，经济性较好。但我认为在2008年12月份1#高炉(380m3)大修后的教训值得吸取，因成本控制过紧，当吋采取了保守更换方案，预定备件数量较少，停炉后又发现1〜4层还有多块未列入更换计划的冷却壁也出现了变薄，外表面有裂纹现象，停炉前虽未出现楼水等异常情况但如不更换再次使用寿命很难保证，被迫进行了二次备件采购，不仅没有节省时间，反而延长了工期。再者，由1#炉经验来看，1〜4层冷却壁未换，由于内部水管接垢换热性降低，而我厂又无法进行有效除垢清理，炉缸炉底温度在大修过后未降反升,反比大修前升高了2°C,带来了新的安全隐患。若1〜4层冷却壁利I口，在进行炉底残铁爆破时很难保证其不被破坏，一旦破坏仍要进行二次备件采购，大修工期仍要延长。因此我强烈要求对1〜6层冷却壁进行全部更换，7〜8层分片进行局部更换，9〜14层因温度较低，重要性不是很高，可不进行更换。对于冷却板、炉腰扁水箱因基本破损殆尽进行全部更换。最终，该方案得到厂部班子认可，作为了最终执行方案。2.2冷却板、冷却壁选型原始安装的高炉冷却板、炉腰扁水箱为一进水一出水双管直流式结构,构造简单，一旦外壁破损就会导致冷却水外泄，必须进行关水报废处理，因此使用寿命较短，基本在1年左右。在本次4#高炉大修吋结合备件生产单位对其进行了改造，采取内部盘管浇注铁水整体铸造...