电站锅炉效率的影响因素和提高途径O引言世界范围内对能源需求的增长致使核能、水能、太阳能和风能等新能源得到了极大限度地应用，而传统的能源——煤炭，在能源消耗结构中仍占很大的应用份额．而且在未来相当长的时期内这种趋势不会有大的改变。近年来火电技术得到快速发展，并随着节能减排工作的纵深开展，保证机组效率、减少排放，愈来愈成为各发电企业的首要任务。节能减排对机组的要求是以大代小和优化运行，提高机组效率。本文着重就影响锅炉效率的因素进行分析，以找出解决办法，提高锅炉效率，达到节能增效的目的。1影响锅炉效率的因素1．1锅炉效率对机组供电煤耗的影响发电企业将燃料的热能转换为电能时，总有些数量不等、原因不同的损失，如锅炉损失、管道损失、冷源损失、汽轮机和发电机损失、机械损失等，使燃料的化学热能只有一小部分转化为电能。机组供电煤耗是评价发电企业能耗的一个主要指标。机组供电煤耗(率)b是指机组每向外供出1kW·h电能平均耗用的标准煤，其计算公式为：b=：b为供电煤耗率，kg／(kW·h)；为锅炉效率；为管道效率，一般=0．98～0．99；为汽轮机效率(汽轮机绝对电效率，现代机组仅为0．44～0．46)，e为发电煤耗率。锅炉效率提高l％，机组供电煤耗降低3～4g／(kW·h)，全国年可节约燃煤1000多万吨．同时可大大减少、NO排放。1．2锅炉效率的影响因素根据锅炉热平衡理论，按照GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》中的规定，利用反平衡方法计算锅炉效率的公式为：=l00-(2)式中：为锅炉效率，％；：为排烟热损失，％；为化学不完全燃烧热损失，％；为机械不完全燃烧热损失，％；为散热损失，％；为灰渣物理热损失％。分析式(2)可知，影响锅炉效率的因素有：、、、、。其中，主要与锅炉散热表面积的大小、水冷壁的敷设情况、管道的保温以及周围环境有关；主要指灰渣带走的物理热损失和冷却热损失，决定于燃料的灰分、燃料的发热量和排渣方式等，这两项损失在锅炉机组的实际运行中不能控制调整。(在实际锅炉效率计算中常忽略灰渣的物理显热损失，但近年投产运行的中大型机组采用干式除渣，达到了节水、节能和灰渣的综合利用)，同时在计算过程中常常忽略气体未完全燃烧热损失，因此有效地减少和，是提高锅炉效率的关键。2影响锅炉效率主要因素分析在锅炉实际运行中，影响效率的主要因素是锅炉的排烟温度和飞灰含碳量，是由于排烟温度高于环境温度造成的热损失，见公式(3)。在锅炉的各项热损失中，是最大的一项，一般为4％一8％。排烟温度每升高1O℃，锅炉效率降低0．5％左右；飞灰含碳量增加1％，影响锅炉效率0．4％左右。（3）（4）式中：为排烟带走的热量，kJ／kg；为干烟气带走的热量，kJ／kg；为烟气所含水蒸气的显热，kJ／kg；为输入热量，kJ／kg。干烟气带走的热量：(5)式中：为排烟温度，℃；为干烟气从至的平均定压比热，kJ／(·K)。(6)式中：为水蒸气从至的平均定压比热，kJ／(·K)；为烟气中所含水蒸气容积，。2.1影响的主要因素2.1.1锅炉燃用煤种燃煤的成分直接影响烟气量和烟气特性，燃煤中的灰分和水分增加以及低位发热量降低，均使排烟温度升高，其中主要因素是水分和发热量。水分增加发热量降低，烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中的温降减小，导致排烟温度升高。燃煤应用基水分和低位发热量对排烟温度的综合影响可用折算水分(4187)来衡量。计算表明，排烟温度与折算水分近似成线性关系。当增加时，意味着减少而增加，这将使燃煤量、烟气量增加，使烟气在对流区中的温降减少，最终使排烟温度升高，每增加0．1，排烟温度降低约0.6℃。当锅炉煤质变差时，着火推迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，排烟温度升高。2.1.2炉膛和制粉系统漏风量锅炉设备的通风形式一般为平衡通风方式，炉膛和烟道系统均处于负压状态。采用这种运行方式的锅炉,炉膛和对流烟道的严密性对锅炉的排烟温度有很大影响，冷空气的漏入使过量空气系数增加，其结果使排烟量和排烟温度均增加，冷空气的漏风点越靠近炉膛影响越大。炉膛中的漏风会降低炉内的燃烧温度，增加了烟气流量；对流烟道的漏风使得该点的烟气温度下降，使后部受热面的传热相对减少；而运行中...