中国传动装置关键技术中一•直以来存在的复杂、大型、高精度螺旋锥齿轮的批量加工制造瓶颈问题湖南中人创远数控装备有限公司研制的全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20160GB5级粘:度美国长时间的禁运，技术原理和装备技术复杂，加工质量难于获得可靠的保证等因素，使屮国一机部在文革末期，改革开放初期就组织了弧齿锥齿轮加工技术理论的全国专家攻关Gleason公司2.E.Wildhab在40年代揭示了准双曲面齿轮的啮合原理，为车桥齿轮的设计加工奠定了理论基础。3.1956年Gleason公司研制出No.l16铳齿机，是螺旋锥齿轮加工机床的一次革命。No.116铳齿机是当时齿轮机床中最复杂、最先进、销量最多的铳齿机，成了锐齿机的经典模式。20世纪车桥齿轮加工的五刀法生产线目前仍是我国的主流生产线4.Bacstcr在60年代研制出TCA软件，为接触区调整提供了理论基础。5.1989年Gleason公司推出六轴五联动的数控铳齿机，开创了螺旋锥齿轮加工装备的新纪元。Oerlikon公司1.1949年Oerlikon公司发明了用连续滚铳法加工的摆线等高齿螺旋锥齿轮铳齿机SKM2。2.1968年Oerlikon发明条形刀具铳刀盘，为后來干切削技术的发明打下了基础。3.1993年Oerlikon被Klingelnberg收购后，于1997年发明了T•切削技术及其装备。4.1989年Winner博士发明了数控擁齿机，半年被Klingelnberg公司收购。Klingelnberg的蘑齿机95年开始进入汽车行业，经过十年努力，到2004年才获得成功。数控机床上用B轴的I叫转來模拟刀倾机构3.B轴传动的儿种典型机构包括：Gleason风凰一代：摩擦轮传动；Ociiikon卧式机床：双轴驱动；Gleason凤凰二代：连杆驱动；Oerlikon立式机床：力矩电机驱动。4•用刀倾机构加工螺旋锥齿轮时，机床必须六轴五联动。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---换1用户Q500铳齿机门宁波东力1,渤懊特2500磨齿机（14台2武义短友£武义漏h长春汇锋1,济南汇源b常叽前进2,江苏飞K1,觀翩R-!•注川通力1・湼井■暉它1，宁験1东力h「.1.3?铳齿机P竦洲沃尔得b张家口煤机h宁液东力1，南京金蠡2lm磨齿机卩濕州博轮I，张家口煤机1，硃洲袄尔得1，宁波东力b触鑼b常州前进H600研齿恥宁波东力H（二）摆线齿锥齿轮和准双曲面齿轮圆弧收缩齿的产形轮是询态的，摆线等高齿的产形轮是动态生产的。摆线齿的优点是齿线收缩正常，可以采川两刀法加工，不用分度。弧齿大轮两侧中点的成形半径不同，摆线齿大轮两侧中点的成形半径相同。摆线齿法线通过动闘和定闘的切点而不通过刀盘中心，摆线齿刀盘比弧齿刀盘复杂。等高齿的优点是在理论上共轨，接触区好调。（三）干切削技术圆弧收缩齿和摆线等高齿都可以实现干切削。干切削在齿轮精度、加工效率和道具寿命都有很大的优点，是汽车齿轮铳齿的发展方向。我国目前实现干切削的困难：材料和预先热处理不过关；刀具刃序、涂镀困难。（四）克林贝格齿轮的加工用于矿山、冶金等行业的工业齿轮人多采用克林贝格齿制。克林贝格齿制锥齿轮也采用摆线齿，按照人规模少齿数原则设计，弯曲强度好。加工按照压力角、螺旋角相等，齿长方向有一个曲率差的原理，切齿计算简单，接触区调整容易，很适合于小批量多品种的工业齿轮的生产。克林贝格齿制采用双体刀盘加工，刀盘结构复杂，刚性不好，机床要特殊设计，不易推广。AMK1605是克林贝格最大的机械铳齿机,GMC是克林贝格在研的最大数控铳齿机。（五）齿轮在线测量。自动余量分配和在线精度测量已成为铳齿机和辭齿机的标配。据Dr.HermannJ.Siadtfeld《现代锥齿轮桝削指南》介绍，“不可否认，磨齿比研齿慢，而且成本更加昂贵。例如，一对锥齿轮烧齿需要两夭卿齿机，每个齿轮需要瞎两分钟：研齿同样需要两分钟，但只需要一台研齿机。此外，磨齿机的磨齿成木三倍于研齿机的研齿成木。”“然而，应用于特定领域的磨齿产品的废品率和消费者投诉都只冇1%或更低，而研齿产品则达到3-7%。废品齿轮就包含了前而所有工序的成本，还要加上材料费。因此，考虑到废品率，磨齿在成本上具有更好的经济性。仅仅5年前，这两种加工方法在成本上的差别非常大，更有利于研齿，而到了今天，研究表明，随着机床技术的发展,新的砂轮酬料的产生，半精...