设备润滑技术发展和探究摘要：设备的润滑直接影响到设备故障率和能源损耗高低，对于企业的高效运行节能减排有重要意义。回顾了润滑技术的起源和发展历程，介绍了目前润滑技术的现状。根据近年的设备润滑工作经验，归纳总结了当前设备润滑工作中存在的问题，并对润滑技术发展趋势做出预测。关键词：设备润滑润滑技术发展历程油液监测技术中图分类号：TN2文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)07(a)-0071-01自工业革命以来，工业中的设备向着大型化、复杂化和自动化的方向发展，设备的润滑在其发展过程中非常重要。研究表明，高达七成的表面失效是由摩擦和腐蚀引起的，同时，约三成的能量损失由摩擦引起。然而由于不当润滑造成的零件损耗和能量浪费难以量化，设备润滑长期以来被人们所忽视，此外由于润滑难以直接带来经济效益，企业对推广润滑新技术不甚热心。纵观国内，企业普遍存在润滑专业人员缺失，或维护人员素质较差，难以适应现代润滑的需求。为响应国家节能减排的号召，增强企业效益，设备润滑必须受到应有的重视。1润滑技术的发展及现状分析1.1设备润滑的内容和分类现代设备润滑（全优润滑）的主要内容包括润滑剂和润滑系统的选用；润滑油的使用和储存；污染控制；润滑油取样和油液监测；维修策略的优化和改进等内容。现代润滑的根本目的是增强设备可靠性，减少设备维修和停机时间，降低能耗，延长设备使用寿命。按润滑状态可将润滑分为：流体静力润滑、流体动力润滑弹性流体动力润滑、边界润滑、混合润滑、固体润滑；按照系统集中程度分为：分散润滑和集中润滑；按照润滑油循环与否同时这两类润滑系统分为：全损耗性润滑和循环润滑。其中全损耗性润滑系统的润滑油在送至润滑点以后，不回收使用，而循环润滑系统的润滑油送至润滑点进行润滑后，通过回油管回流到油箱内循环使用。1.2设备润滑与密封为实现设备正常运转，润滑和密封相辅相成、密不可分。一方面润滑故障会导致密封的磨损甚至失效；另一方面，密封失效会导致润滑肉的泄露，导致杂志掺入，造成润滑油变质，润滑状态迅速恶化，最终设备发生故障甚至灾难性事故。在设备润滑管理中树立润滑和密封并重的理念，使良好的润滑和密封相互促进，确保机械设备高效稳定运行。1.3油液监测技术作为现代润滑技术的核心内容，油液检测技术在设备维护中日益受到人们的重视。它通过分析设备润滑油的性能变化及其中磨损微粒状况，分析获得设备润滑和磨损信息，预测故障的发生。油液监测技术不但可以确定润滑油种类和用量，还可以预测故障的发生，避免了停机维修，增强了设备运行的稳定性。2设备润滑的高效管理2.1设备润滑管理主要存在问题由于效益评价模式的局限性，润滑管理往往被企业所忽视这造成了润滑管理的诸多问题，总结起来看主要有：润滑管理无专人负责，或者负责人员素质较低；润滑管理规范缺失，用油操作比较随意；日常维护不严谨，“跑、冒、滴、漏”现象严重；油品检测仪器落后等。这对工厂机械设备运行造成了极为不利的影响，有关人员必须给予足够的重视。2.2设备润滑高效管理的主要措施完善润滑管理制度，保障严格执行；重视对润滑管理人员的培训，提高其专业素质；定期组织润滑设备检查，防患于未然；加强设备用油规范管理，严格执行种类用量规范；做好设备润滑记录，完善设备润滑资料。通过高效润滑管理,提高的设备可靠性，减少停机时间，降低设备维修成本和能耗，延长设备使用寿命。3设备润滑技术发展趋势3.1纳米摩擦学方兴未艾作为纳米机械学的重要分支，纳米摩擦学近年来发展尤为活跃。它在原子大小尺度上研究摩擦的行为机理，从微观角度阐释摩擦和磨损现象。纳米级薄膜润滑的研究，对深化润滑、摩擦和磨损的研究有着重要的理论和实用意义。3.2新型润滑添加剂层出不穷随着近年来摩擦化学和摩擦物理学的飞速发展，新型润滑添加剂不断涌现，其性能不断提高，同时也对润滑管理人员提出了更高的要求。特别需要指出的是，随着抗磨添加剂得到广泛应用，机械设备的润滑机理发生了根本变化：化学吸附膜取代物理吸附；化学反应膜取代吸附膜。4结语随着我国经济的高速发展和节能降耗的迫切需求，设备润滑日益受到学界和产...