:10083723(2011)030024－02不发火混凝土的配制技术迟作进(本钢建设公司工程处，辽宁本溪117021)摘要:文章介绍了不发火混凝土的配制技术，从材料的选择、配合比设计及施工检测等方面加以阐述，为工业的易燃、易爆环境安全运营提供了重要保证。关键词:不发火混凝土;石灰石骨料;不发火试验中图分类号:TU528．7文献标识码:A普通混凝土在遭遇撞击或摩擦时可能产生火花，如果是处在易燃易爆环境，就有可能引发爆炸引起火灾，导致对人身安全和国家财产造成危害和损失。因此对这些特殊环境下工作的建筑物或构筑物必须有特殊的消防防爆要求，即要求所用材料具有不发火花的防爆特性。因此，防爆混凝土技术的应用就显得越来越重要。本文结合工程实例介绍了不发火混凝土的配制技术及工程应用〔1〕。石料撞击时不发生火花为合格，据此要求，本工程选用本钢石灰石矿产石灰石碎石，粒径为5～16mm，连续级配，其成分以碳酸钙为主，其物理性能指标见表3。表3粗骨料的物理性能指标1工程概况本钢新建高炉煤气余压发电机组设备及管道系进料前，该骨料按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002〔2〕的要求进行了不发火试验，即采用与粗骨料同产地同材质的块石在完全黑暗的房间用砂轮进行摩擦试验，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生，经试验检测，该骨料在试验中没有发现任何瞬时的火花，故鉴定为合格。2．3细骨料本工程细骨料采用了与粗骨料同产地的人工砂，是以石灰石经机械破碎筛分而成，粒径为0．16～5mm，其物理性能指标见表统以及焦化厂氨分解、氨苯洗涤设备所在车间室内地坪均有防爆要求，即设计要求为不发火混凝土地面，强度为C20，采用泵送工艺施工，要求进行不发火试验。原材料的选择水泥本工程选用本溪工源水泥厂生产的32．5级矿22．1渣硅酸盐水泥，其化学成分见表1。表1P·S水泥的化学成分MgOCl－化学成分SiO2Fe2O3Al2O3CaOSO3含量(%)20．204．95．760．202．55．500．013经检测，该水泥的物理力学性能指标见表2。表2P·S水泥的物理性能指标检验项目检验结果检验项目检验结果细度%5．6体积安定性合格2．4拌合水和养护水配制不发火混凝土的拌合用水、养护用水均采用饮用水，要求水质必须洁净。初凝终凝200min275min3d抗折强度3．6MPa3d抗压强度7．4MPa28d抗折强度17．4MPa28d抗压强度37．4MPa外加剂根据设计与施工的要求，该混凝土掺入NF－4高效减水剂，其质量满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003的要求。2．52．2粗骨料根据资料显示和有关规定，不发火混凝土应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或3不发火混凝土的配制根据设计要求，本工程不发火混凝土设计强度收稿日期:2011－05－21作者简介:迟作进(1966－)，男，山东海阳人，本钢建设公司工程处高级工程师．等级为C20，施工包括新建焦化厂氨苯洗涤车间、氨表观密度kg/m32770紧密堆积密度kg/m31610细度模数3．5颗粒级配1区石粉含量%4．9亚甲蓝MB值1．25结论为粗砂，所检项目符合JGJ52－2006人工砂质量标准表观密度kg/m32700紧密堆积密度kg/m31500含泥量%0．4泥块含量%0．2压碎指标%10．8针片状颗粒含量%1．0结论颗粒级配符合JGJ52－2006(5～16)mm碎石标准第13卷第3期2011年9月辽宁科技学院学报JOURNALOFLIAONINGINSTITUTEOFSCIENCEANDTECHNOLOGYVol．13No．3Sep．2011分解车间地面，室内外地面均采用不发火混凝土浇注，地面面层为30mm厚C20不发火混凝土，随打随压光。不发火混凝土配合比见表5。表5不发火混凝土配合比44．1施工检测地面强度检测不发火混凝土经检测坍落度170mm，且保塑性良好，满足施工要求。经过对试块强度检测，28d强度为29．7MPa，达到设计要求。减水剂Kg/m3P．S32．5水泥粗骨料5～16mm细骨料0～5mm单位水4．2不发火混凝土的不发火性试验竣工后对不发火混凝土地面进行现场不发火试kg/m338019010947287．6不发火混凝土浇筑与养护与普通混凝土施工方法相同，施工现场见图1。验，经检测没有发现任何瞬时火花，证明该混凝土不发火性合格。通过利用本...