目标通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。课程概括SectionVIIIDiv.1的制造过程材料标记和追踪成形耍求对中要求SectionVIIIDiv.1的焊接要求制造要求的顺序当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，SubsectionA从UG・75开始给出了制造的一•般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。SubsectionB包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。SubsectionC包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。更多资料：无损检测招聘网http://ndtcn.org中国无损检测论坛http://bbs.ndtcn.org中国焊接论坛http://bbs.cnweld.org强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当这些附录适用时，必须采用。CodeCases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。CodeCases不是强制性的，但是，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。SectionVIIIDiv.1制造流程制造考虑在制造Z前或制造过程中需考虑：•人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？•不圆度是否在规范允许的公差范围以内？•筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？•要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？•焊缝余高是否在规定的范围以内？焊接T•艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定?影响制造流程的因素材料准备对于要用于规范制造的材料，必须：•核实材料是否可以用于制造；•核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；•正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面;•分割材料时，保持材料的标记:•去除气割氧化边缘；•开孔内缘倒角或倒圆；•焊接表面清理。材料检验，UG-93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造Z前必须满足的要求。板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书;•其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有SpecificationNo.、Grade>Type和Class。Al必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QCf册的要求进行了标记识别。制造厂必须在AI审查Z前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。材料的识别，UG-77UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括•保持材料的识别标记，直到设备完工；•可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可；•可采用材料表或竣T图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器沅工后材料的口」追踪性；•材料分割前或机械加丁前，应移植编码标记或原始标记。制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括:•材料保存；•发放；•检验；•标记识别；•返修。成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。成形SubsectionC对成形给出了一些限制，包括:•沿筒体纵缝不得有直边；•必须满足UG・80或81的圆度耍求；•尺寸公差应符合设计的要求；•成形后必须满足最小焊度要求；对于双曲率成形件：延伸率（％）二R°•对接焊缝的对中要求必须满足。规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法,都要避免产生沿纵缝的直边。碳钢的成形对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：•不允许爆炸成形；•如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形；•如果冷成形由无ASME资格的厂家完成，必须提供符合UCS-79的证明。冷成形件，UCS-79如杲冷成形引起延伸率人于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理：•容器将用于有毒介质；•要求进行冲击试验；•成形前煜度超过5/8n（19mm）；•厚度减薄量超过10%；•成形温度在250°F（121°C）到900°F（482°）o延伸率计算公式延伸率可用以下公式计算：筒体不圆度，UG-8011对于单曲率成形件：延仲率（％）二—（1-—）RfRo注意：当Ro=8（平板），延伸率为5%的最小半径为:双曲率成形件=15t单曲率成形件=10tUG-80...