1目的指导操作人员正确按公司油漆技术标准进行油漆喷涂施工，确保油漆质量合格。2范围本标准规定了回转驱动装置表面油漆的技术要求，适用于我公司的所有回转驱动装置产品。凡产品图样、技术协议或订货合同中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。如客户有特殊要求，按客户要求执行。引用标准3JB/T5000.12-2007JB/T5946-19914职责4.1工艺组负责本标准的编制和管理。4.2油漆作业操作者负责严格按本技术标准及相应的工艺文件要求正确操作。技术要求55.1油漆前表面处理所有需要进行油漆的工件表面在油漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。5.1.1喷（抛）射除锈用的弹丸可采用钢丸粒、钢丝切丸等。经喷丸和手工除锈、动力工具除锈后的待漆表面，应立即喷涂厚浆型环氧富锌底漆，其间隔时间不得大于20分钟（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于15分钟），漆膜厚度为40-50μm。涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。实际操作时，涂底漆前，必须用砂纸把需涂漆的加工表面打磨毛糙再用气枪吹掉铸件表面浮沉。5.1.2工件表面除锈采用喷（抛）射，除锈等级：ISO8501-11988Sa2.5级。5.1.3补漆前，必须先用除油布沾专用除油剂擦除工件表面的油脂、污垢，再用砂纸打磨表面。5.1.4对于使用已喷涂面漆的铸件需要更改颜色的情况，要把原面漆打磨掉或清洗掉，再重新施涂一道底漆。在底漆上施喷所需颜色的面漆，底漆和面漆的间隔时间不得超过10分钟。5.1.5对用于样品的铸件，需要把铸件表面的飞边、毛刺打磨平整，然后清洗，施喷底漆。底漆干透后要用腻子把所有涂漆面通补一遍。5.1.6铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂以厚度为30um~40um的底漆；在加工、装配或焊接过程中损坏的漆面，应重新进行表面处理和涂装。5.1.7装配后无法靠近或无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。5.1.8有涂漆要求的有色金属表面，应根据不同情况，选用相适应的底漆、面漆。5.1.9涂料要求凡产品图样、技术协议或订货合同中无特殊要求时，油漆由底漆和面漆组成。涂装所用的底漆、腻子、面漆、固化剂、稀释剂，必须配套使用；也允许根据具体情况另行配套选用；但所选用的涂料不是同一类时，要具备良好的配套性。涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。5.2底漆5.2.1铸铁件与铸钢件等黑色金属，采用厚浆型环氧富锌底漆和配套固化剂、专用环氧稀释剂，其各项技术指标应符合表1要求。表1EPICONZINCHB-2厚浆型环氧富锌漆技术指标序号项目指标序号项目指标1漆膜颜色锌灰色7冲击强度，kg.cm≥502固含量52±2％8附着力(划格试验)，级≤13细度0.001mm≤359对面漆的适应性无不良现象4铅笔硬度（三菱牌）≥B10在容器中的物料状态无异物、硬块搅拌时均匀，无结块5柔韧性，mm≤111施工性施工无障碍6mpa.s25℃≥粘度500012干燥时间表干（min.℃）15/30实干（min.℃）180/3013耐盐雾试验1000H24H划痕处无红锈；1000H：板面良好，划痕处锈蚀，锈蚀最大宽度不超过2MM（单向）*干燥时间会因油漆生产厂家不同而变化，表中所列为目前我公司供应商中涂化工（上海）有限公司的产品参数。5.3涂层部位与涂层颜色产品机身外部表面的面漆颜色按合同要求执行；漆膜颜色应符合RAL标准或GSB05-1426标准的规定。产品机身的涂层部位的一般原则为：一、属下列情况之一的，不进行涂装。a)产品或部件与混凝土接触或埋入混凝土中的部位、紧贴耐火材料的部位；机械加工的配合面、工作面、摩擦面；b)配管的各种阀、泵及法兰表面；c)不锈钢制件表面；d)钢丝绳、地脚螺栓及其底板；e)电镀表面、无特殊要求的有色金属表面；f)非金属制件表面；g))特殊情况例外(电动机等外购机电配套件表面。h)二、需要涂装的场合a)产品外壳铸件的铸造表面；需要防护的非有色金属、非不锈钢的钣金件b)当该产品合同有特殊要求时，以合同要求为准。5.4面漆2的要求。面漆的各项技术指标应符合表表2面漆（素色漆）的技术指标项目指标1漆膜颜色及外观RAL符合标准样板及其色差范围，平整光滑2S粘度（涂-4粘度计），90～603细度，um15≤4°光泽6080≥50；≤5mm柔韧性，16kg.cm冲击强度，507级附着力，18g/遮盖力㎡（主漆）105≤9±水中GB/T6682耐...